1           總  則

 

1.0.1  為了在地基處理的設計和施工中貫徹執行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規范。

1.0.2  本規范適用于建筑工程地基處理的設計、施工和質(zhì)量檢驗。

1.0.3  地基處理除應滿(mǎn)足工程設計要求外，尚應做到因地制宜、就地取材、保護環(huán)境和節約資源等。

1.0.4  建筑工程地基處理除應執行本規范外，尚應符合國家現行的有關(guān)強制性標準的規定。經(jīng)處理后的地基計算時(shí)，尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》 GB 50007 的有關(guān)規

定。

 

 

                                                                                                         2           術(shù)語(yǔ)和符號 

 

2.1                  術(shù)語(yǔ)

2.1.1          地基處理  ground treatment

提高地基強度，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的技術(shù)措施。

2.1.2          復合地基  composite foundation

部分土體被增強或被置換，形成的由地基土和增強體共同承擔荷載的人工地基。

2.1.3          地基承載力特征值 characteristic value of subgrade bearing capacity 

由載荷試驗測定的地基土壓力變形曲線(xiàn)線(xiàn)性變形段內規定的變形所對應的壓力值，其最大

值為比例界限值。

2.1.4          換填墊層  cushion 

挖去表面淺層軟弱土層或不均勻土層，回填堅硬、較粗粒徑的材料，并夯壓密實(shí)形成的墊

層。

2.1.5          加筋墊層   reinforced  cushion

在墊層材料內鋪設單層或多層水平向加筋材料形成的墊層。

2.1.6          預壓地基 preloading foundation 

對地基進(jìn)行堆載預壓或真空預壓、或聯(lián)合使用堆載和真空預壓，形成的地基土固結壓密后

的地基。

2.1.7          堆載預壓 drift preloading

對地基進(jìn)行堆載使地基土固結壓密的地基處理方法。

2.1.8          真空預壓 vacuum preloading

通過(guò)對覆蓋于豎井地基表面的不透氣薄膜內抽真空排水使地基土固結壓密的地基處理方

法。

2.1.9          壓實(shí)地基 compacted foundation

利用平碾、振動(dòng)碾或其它碾壓設備將填土分層密實(shí)的處理地基。

2.1.10       夯實(shí)地基 rammed foundation

反復將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以沖擊和振動(dòng)能量，將地基土密實(shí)的處理地基。

2.1.11       擠密地基 compaction foundation

利用橫向擠壓設備成孔或采用振沖器水平振動(dòng)和高壓水共同作用下，將松散土層密實(shí)的處

理地基。

2.1.12       砂石樁復合地基 sand-gravel columns composite foundation

將碎石、砂或砂石擠壓入已成的孔中，形成密實(shí)砂石增強體的復合地基。

2.1.13       水泥粉煤灰碎石樁復合地基  cement  fly ash-graval  pile  composite foundation 由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合形成增強體的復合地基。

2.1.14       夯實(shí)水泥土樁復_合地基  rammed cement-soil pile composite foundation

將水泥和土按比例拌合均勻，在孔內分層夯實(shí)形成增強體的復合地基。

2.1.15       水泥攪拌樁復合地基 cement deep mixing composite foundation

以水泥作為固化劑的主要材料，通過(guò)深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌形成增強

體的復合地基。

2.1.16       旋噴樁復合地基  jet grounting composite foundation

高壓水泥漿通過(guò)鉆桿有水平方向的噴嘴噴出，形成噴射流，以此切割土體并與土拌合形成

水泥土增強體的復合地基。

2.1.17       土樁 、_{灰土樁復合地基} compaction columns composite foundation

用素土、灰土填入孔內分層夯實(shí)形成增強體的復合地基。

2.1.18       注漿加固 grounting consolidation

將水泥漿或其它化學(xué)漿液注入地基土層中，增強土顆粒間的聯(lián)結，使土體強度提高、變形減少、滲透性降低的加固方法。

2.1.19       微型_樁 micro _pile

用樁工機械或其他小型設備在土中形成直徑不大于 30cm 的樁。

 

 

2.2                  _符號

2.2.1          作用和作用效應

^Pk ——相應于荷載效應標準組合時(shí)，基礎底面處的平均壓力值；

^Pc ——基礎底面處土的自重壓力值；

2.2.2          抗力和材料性能

^D_r ——砂土相對密實(shí)度；

e——孔隙比； ^f_ak ——地基承載力特征值；

^fpk ——樁體單位截面積承載力特征值；

^f_sk ——樁間土的承載力特征值；

^fspk ——復合地基的承載力特征值；

^Ip ——塑性指數；

^qp ——樁端地基土的承載力特征值，樁端端阻力特征值；

^qs ——樁周土的側阻力特征值；

^Ra ——單樁豎向承載力特征值；

U ——固結度； ^w_op —— 最優(yōu)含水量_；

?—— 壓力擴散角；

^?_c——壓實(shí)系數；

^?_d ——干密度。

2.2.3 幾何參數

A ——基礎底面積；

^A_e —— 一根樁承擔的處理地基面積；

^A_p ——樁的截面積；

b ——基礎底面寬度； d ——樁身直徑； ^d_e ——一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑、有效排水直徑；

l ——基礎底面長(cháng)度，樁長(cháng)； m——面積置換率； s ——樁間距；

z —— 基礎底面下?lián)Q填墊層的厚度；

 

 

 

3  基本規定

 

3.0.1 在選擇地基處理方案前，應完成下列工作：

l 搜集詳細的巖土工程勘察資料、上部結構及基礎設計資料等；

2    根據工程的要求和采用天然地基存在的主要問(wèn)題，確定地基處理的目的、處理范圍和處理后要求達到的各項技術(shù)經(jīng)濟指標等；

3    結合工程情況，了解當地地基處理經(jīng)驗和施工條件，對于有特殊要求的工程，尚應了解其他地區相似場(chǎng)地上同類(lèi)工程的地基處理經(jīng)驗和使用情況等；

4    調查鄰近建筑、地下工程和有關(guān)管線(xiàn)等情況；

5    了解建筑場(chǎng)地的環(huán)境情況。

3.0.2 在選擇地基處理方案時(shí)，應考慮上部結構、基礎和地基的共同作用，并經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較，選用處理地基或加強上部結構和處理地基相結合的方案。 

3.0.3 地基處理方法的確定宜按下列步驟進(jìn)行：

1              根據結構類(lèi)型、荷載大小及使用要求，結合地形地貌、地層結構、土質(zhì)條件、地下水特征、環(huán)境情況和對鄰近建筑的影響等因素進(jìn)行綜合分析，初步選出幾種可供考慮的地基處理方案，包括選擇兩種或多種地基處理措施組成的綜合處理方案；

2              對初步選出的各種地基處理方案，分別從加固原理、適用范圍、預期處理效果、耗用材料、施工機械、工期要求和對環(huán)境的影響等方面進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析和對比，選擇最佳的地基處理方法；

3              對已選定的地基處理方法，宜按建筑物地基基礎設計等級和場(chǎng)地復雜程度，在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行相應的現場(chǎng)試驗或試驗性施工，并進(jìn)行必要的測試，以檢驗設計參數和處理效果。

如達不到設計要求時(shí)，應查明原因，修改設計參數或調整地基處理方法。

3.0.4 經(jīng)處理后的地基，當按地基承載力確定基礎底面積及埋深而需要對本規范確定的地基承載力特征值進(jìn)行修正時(shí)，應符合下列規定： 1 基礎寬度的地基承載力修正系數應取零；

2 基礎埋深的地基承載力修正系數應取 1.0。

對具有膠結強度的增強體復合地基尚應根據修正后的復合地基承載力特征值進(jìn)行樁身強度驗算。

3.0.5 經(jīng)處理后的地基，當在受力層范圍內仍存在軟弱下臥層時(shí)，應驗算下臥層的地基承載力。

3.0.6 按地基變形設計或應作變形驗算且需進(jìn)行地基處理的建筑物或構筑物，應對處理后的地基進(jìn)行變形驗算。

3.0.7 受較大水平荷載或位于斜坡上的建筑物及構筑物，當建造在處理后的地基上時(shí)，應進(jìn)行地基穩定性驗算。

3.0.8 存在較弱夾層地基處理設計時(shí)，對軟塑、流塑狀態(tài)的土層不僅應驗算豎向力的作用效應，還應驗算水平力作用效應：對液化土層應驗算地震作用效應。

3.0.9 復合地基設計的地基承載力驗算，除滿(mǎn)足軸心荷載作用要求外，還應滿(mǎn)足偏心荷載作用要求。

3.0.10 處理后的地基整體穩定分析可采用圓弧滑動(dòng)法，其穩定安全系數不應小于 1.30。散體加

固材料的抗剪強度，可按加固體的密實(shí)度通過(guò)試驗確定；膠結材料對整體穩定的作用可按材料

面的摩擦考慮。

3.0.11 剛度差異的整體大面積基礎地基處理宜根據結構—基礎—地基共同作用進(jìn)行承載力和變形驗算。

3.0.12 采用多種地基處理方法綜合使用的地基處理工程驗收檢驗時(shí)，處理地基的綜合安全系數不應小于 2.0。

3.0.13 復合地基載荷試驗應符合本規范附錄 A 的規定。

3.0.14 對于現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 規定需要進(jìn)行地基變形計算的建

筑物或構筑物，經(jīng)地基處理后，應進(jìn)行沉降觀(guān)測，直至沉降達到穩定為止。

3.0.15 地基處理采用的材料，應根據場(chǎng)地環(huán)境類(lèi)別符合有關(guān)標準耐久性設計的要求。

3.0.16 施工技術(shù)人員應掌握所承擔工程的地基處理目的、加固原理、技術(shù)要求和質(zhì)量標準等。施工中應有專(zhuān)人負責質(zhì)量控制和監測，并做好施工記錄。當出現異常情況時(shí)，必須及時(shí)會(huì )同有

關(guān)部門(mén)妥善解決。施工過(guò)程中應進(jìn)行質(zhì)量監理。施工結束后必須按國家有關(guān)規定進(jìn)行工程質(zhì)量

檢驗和驗收。

 

                                                                                                                                            4 換填墊層 

4.1 一般規定

4.1.1  換填墊層適用于淺層軟弱土層或不均勻土層的地基處理。

4.1.2  換填墊層根據換填材料不同可分為土、石墊層和土工合成材料加筋墊層。

4.1.3  換填墊層的厚度應根據置換軟弱土的深度以及下臥土層的承載力確定，厚度不宜小于

0.5m，也不宜大于 3m。

4.1.4  應根據建筑體型、結構特點(diǎn)、荷載性質(zhì)、場(chǎng)地土質(zhì)條件、施工機械設備及填料性質(zhì)和來(lái)源等進(jìn)行綜合分析，進(jìn)行換填墊層的設計和選擇施工方法。

4.2 設計

4.2.1  墊層可選用下列材料：

1    砂石。宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑，應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。當使用粉細砂或石粉時(shí)，應摻入不少于總重 30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于 50mm。對濕陷性黃土地基，不得選用砂石等透水材料。 

2    粉質(zhì)粘土。土料中有機質(zhì)含量不得超過(guò) 5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時(shí)，其粒徑不宜大于 50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質(zhì)粘土墊層，土料中不得夾有磚、瓦和石塊。

3    灰土。體積配合比宜為 2︰8 或 3︰7。土料宜用粉質(zhì)粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質(zhì)粉土，

不得含有松軟雜質(zhì)，并應過(guò)篩，其顆粒不得大于 15mm。石灰宜用新鮮的消石灰，其顆粒不得大于 5mm。

4    粉煤灰。可用于道路，堆場(chǎng)和小型建筑，構筑物等的換填墊層。粉煤灰墊層上宜覆土 0.3～

0.5m。粉煤灰墊層中采用摻加劑時(shí)，應通過(guò)試驗確定其性能及適用條件。作為建筑物地基墊層

的粉煤灰應符合有關(guān)建筑材料標準要求。粉煤灰墊層中的金屬構件、管網(wǎng)宜采取適當防腐措施。

大量填筑粉煤灰時(shí)應考慮對地下水和土壤的環(huán)境影響。

5    礦渣。墊層使用的礦渣是指高爐重礦渣，可分為分級礦渣、混合礦渣及原狀礦渣。礦渣墊層主要用于堆場(chǎng)、道路和地坪，也可用于小型建筑，構筑物地基。選用礦渣的松散重度不小于 11kN

／m3，有機質(zhì)及含泥總量不超過(guò) 5%。設計、施工前必須對選用的礦渣進(jìn)行試驗，在確認其性能穩定并符合安全規定后方可使用。作為建筑物墊層的礦渣應符合對放射性安全標準的要求。易受酸、堿影響的基礎或地下管網(wǎng)不得采用礦渣墊層。大量填筑礦渣時(shí)，應考慮對地下水和土壤的環(huán)境影響。 

6    其他工業(yè)廢渣。在有充分依據或成功經(jīng)驗時(shí)，也可采用質(zhì)地堅硬、性能穩定、透水性強、無(wú)腐蝕性的其他工業(yè)廢渣材料，但必須經(jīng)過(guò)現場(chǎng)試驗證明其經(jīng)濟效果良好及施工措施完善方能應用。

7    土工合成材料加筋墊層所用土工合成材料的品種與性能及填料的土類(lèi)應根據工程特性和地

基土條件，按照現行國家標準《土工合成材料應用技術(shù)規范》GB 50290 的要求，通過(guò)現場(chǎng)試驗

后確定其適用性。

作為加筋的土工合成材料應采用抗拉強度較高、受力時(shí)伸長(cháng)率不大于 4%～5%、耐久性好、抗腐蝕的土工格柵、土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料；墊層填料宜用碎石、角

礫、礫砂、粗砂、中砂或粉質(zhì)粘土等材料。當工程要求墊層具有排水功能時(shí)，墊層材料應具有良好的透水性。

在軟土地基上使用加筋墊層時(shí)，應滿(mǎn)足建筑物穩定性和變形的要求。

4.2.2  墊層的厚度應根據需置換軟弱土的深度或下臥土層的承載力確定，并符合下式要求： 

p_z ? p_cz ? f_{az                       （}4.2.2-1_） 

式中 ^p_z ——相應于荷載效應標準組合時(shí)，墊層底面處的附加壓力值（kPa）； 

^p_cz ——墊層底面處土的自重壓力值（kPa）； 

^f_az ——墊層底面處經(jīng)深度修正后的地基承載力特征值（kPa）。

墊層底面處的附加壓力值 ^p_z 可分別按（4.2.2-2）和（4.2.2-3）式計算：條形基礎 

p_z ? b?p^{k ?} p^c ?                     _（4.2.2-2_） b?2ztg?

矩形基礎 

                                                                            p_z ? bl?p^{k ?} p^c ?                 _（4.2.2-3_）

?b?2ztg???l ?2ztg??

式中    b ——矩形基礎或條形基礎底面的寬度（m）；          l ——矩形基礎底面的長(cháng)度（m）； 

      ^p_k ——相應于荷載效應標準組合時(shí)，基礎底面處的平均壓力值（kPa）；        ^p_c ——基礎底面處土的自重壓力值（kPa）；         z——基礎底面下墊層的厚度（m）； 

    ?——墊層的壓力擴散角（°），宜通過(guò)試驗確定，當無(wú)試驗資料時(shí)，可按表 4.2.2 采用。

表 4.2.2            墊層材料的壓力擴散角?（°）

外，其它材料均取?＝0°，必要時(shí)宜由試驗確定；

2） 當 0.25＜^zb_＜0.5 時(shí)_，?值可內插_求得。

4.2.3  墊層底面的寬度應滿(mǎn)足基礎底面應力擴散的要求，可按下式確定： 

b??b?2ztg?                      _（4.2.3_）

式中  b?——墊層底面寬度（m）； 

    ?——壓力擴散角，可按表 4.2.2 采用；當^zb＜0.25 時(shí)，仍按表中^zb＝0.25 取值。

    整片墊層底面的寬度可根據施工的要求適當加寬。 

    墊層頂面寬度可從墊層底面兩側向上，按基坑開(kāi)挖期間保持邊坡穩定的當地經(jīng)驗放坡確     定。_{墊層頂面每邊超出基礎底邊不宜小于} 300mm。

4.2.4 對于工程量較大的換填墊層，應按所選用的施工機械、換填材料及場(chǎng)地的土質(zhì)條件進(jìn)行現場(chǎng)試驗，以確定壓實(shí)效果。

4.2.5  墊層的壓實(shí)標準應符合下列規定：

1.    對碎石、卵石、砂夾石、土夾石、中砂、粗砂、礫砂、角礫、圓礫、石屑、粉質(zhì)粘土、灰土、

粉煤灰換填材料的壓實(shí)標準可按表 4.2.5 選用。

  

  

表 4.2.5      各種墊層的壓實(shí)標準

注：l 壓實(shí)系數^?c 為土的控制干密度^?d 與最大干密度^?d max 的比值；土的最大干密度宜采用擊實(shí)試驗確

定，碎石或卵石的最大干密度可取 2.2^t/m3； 

2 當采用輕型擊實(shí)試驗時(shí)，壓實(shí)系數^?c 應取高值，采用重型擊實(shí)試驗時(shí)，壓實(shí)系數^?c 可取低值； 

2.    礦渣墊層的壓實(shí)指標可按最后二遍壓實(shí)的壓陷差小于 2mm 控制。

4.2.6  換填墊層地基的承載力應通過(guò)現場(chǎng)靜載荷試驗確定。

4.2.7  對于墊層下存在軟弱下臥層的建筑，在進(jìn)行地基變形計算時(shí)應考慮鄰近基礎對軟弱下臥層頂面應力疊加的影響。當超出原地面標高的墊層或換填材料的重度高于天然土層重度時(shí)，宜早換填，并應考慮其附加的荷載對建筑及鄰近建筑的影響。

    墊層地基的變形由墊層自身變形和下臥層變形組成。換填墊層在滿(mǎn)足本規范第 4.2.2 條、第 4.2.3 條和第 4.2.5 條的條件下，換填墊層地基的變形可僅考慮其下臥層的變形。對沉降要

求嚴格或墊層厚的建筑，應計算墊層自身的變形。

    墊層下臥土層的變形量可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 的有關(guān)

規定計算。

4.2.8  土工合成材料加筋墊層所用土工合成材料應進(jìn)行材料強度驗算，并符合下列規定：

T_p≤T_{a                                        （}4.2.8-1_）

式中：T^p——土工合成材料作用力（MPa），對于筋材可按下式確定：

T_p = p_zf_s/m_{c                                      （}4.2.8-2_）

式中： f_s ——筋帶的似摩擦系數，由試驗確定；

m^c ——土工合成材料筋材綜合影響系數，宜控制在 3-8 之間，一般取 4-6；

T^a————土工合成材料筋材的允許抗拉強度（kN/m）。

4.2.9  加筋墊層的加筋體應設置在墊層的合適部位。一層加筋時(shí)，可設置在墊層的中部；多層加筋時(shí)，首層筋材離基底的距離宜取 0.3 倍墊層厚度，筋材層間距宜取（0.3-0.6）倍的墊層厚度，且不小于 200mm。對于土工帶加筋，加筋線(xiàn)密度宜為 0.33-0.5。墊層的邊緣應有足夠的錨固長(cháng)度或錨固措施。

4.3 施工

4.3.1 墊層施工應根據不同的換填材料選擇施工機械。粉質(zhì)粘土、灰土宜采用平碾、振動(dòng)碾

或羊足碾，中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯。砂石等宜用振動(dòng)碾。粉煤灰宜采用平碾、

振動(dòng)碾、平板振動(dòng)器、蛙式夯。礦渣宜采用平板振動(dòng)器或平碾，也可采用振動(dòng)碾。

4.3.2  墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實(shí)遍數等宜通過(guò)試驗確定。除接觸下臥軟

土層的墊層底部應根據施工機械設備及下臥層土質(zhì)條件確定厚度外，一般情況下，墊層的分

層鋪填厚度可取 200～300mm。為保證分層壓實(shí)質(zhì)量，應控制機械碾壓速度。

4.3.3  粉質(zhì)粘土和灰土墊層土料的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量^wop ±2%的范圍內，粉

煤灰墊層的施工含水量宜控制在^wop ±4%的范圍內。最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗確定，也可

按當地經(jīng)驗取用。

4.3.4  當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘等軟硬不均的部位時(shí)，應根據建

筑對不均勻沉降的要求予以處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填墊層。

4.3.5  基坑開(kāi)挖時(shí)應避免坑底土層受擾動(dòng)，可保留約 200mm 厚的土層暫不挖去，待鋪填

墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動(dòng)墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在

碎石或卵石墊層底部宜設置 150～300mm 厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層

表面的局部破壞，同時(shí)必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。

4.3.6  換填墊層施工應注意基坑排水，除采用水撼法施工砂墊層外，不得在浸水條件下施

工，必要時(shí)應采用降低地下水位的措施。

4.3.7  墊層底面宜設在同一標高上，如深度不同，基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭接，并

按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應夯壓密實(shí)。

粉質(zhì)粘土及灰土墊層分段施工時(shí)，不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫。上下兩層

的縫距不得小于 500mm。接縫處應夯壓密實(shí)。灰土應拌合均勻并應當日鋪填夯壓。灰土夯

壓密實(shí)后 3d 內不得受水浸泡。粉煤灰墊層鋪填后宜當天壓實(shí)，每層驗收后應及時(shí)鋪填上層

或封層，防止干燥后松散起塵污染，同時(shí)應禁止車(chē)輛碾壓通行。

墊層竣工驗收合格后，應及時(shí)進(jìn)行基礎施工與基坑回填。

4.3.8  鋪設土工合成材料施工，應符合以下要求：

1    下鋪地基土層頂面應平整，防止土工合成材料被刺穿、頂破；

2    土工合成材料應先鋪縱向后鋪橫向，且鋪設時(shí)應把土工合成材料張拉平整、繃緊，嚴禁有折皺；

3    土工合成材料的連接宜采用搭接法、縫接法或膠接法，連接強度不應低于原材料抗拉強度，端部應采用有效固定方法，防止筋材拉出；

4    應避免土工合成材料暴曬或裸露，陽(yáng)光暴曬時(shí)間不應大于 8 小時(shí)。

 

4.4 質(zhì)量檢驗

4.4.1  對粉質(zhì)粘土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗可用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動(dòng)力觸探或標準貫入試驗檢驗；對砂石、礦渣墊層可用重型動(dòng)力觸探檢驗，并均應通過(guò)現場(chǎng)試驗以設計壓實(shí)系數所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質(zhì)量。

4.4.2   墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行，應在每層的壓實(shí)系數符合設計要求后鋪設下層土。

4.4.3  采用環(huán)刀法檢驗墊層的施工質(zhì)量時(shí)，取樣點(diǎn)應位于每層厚度的 2/3 深度處。檢驗點(diǎn)數量，

對大基坑每 50～100 m2 _不應少于 1 個(gè)檢驗點(diǎn)；對基槽每 10～20m 不應少于 1 個(gè)點(diǎn)；每個(gè)

獨立柱基不應少于 1 個(gè)點(diǎn)。采用貫入儀或動(dòng)力觸探檢驗墊層的施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗點(diǎn)

的間距應小于 4m。 

4.4.4  竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于 3 點(diǎn)；對于大型工程則應按單體工程的數量或工程的面積確定檢驗點(diǎn)數。在有充分試驗依據時(shí)也可采用標準貫入試驗或靜力觸探試驗。

4.4.5 對加筋墊層中土工合成材料應進(jìn)行如下檢驗：

1、土工合成材料質(zhì)量符合設計要求、外觀(guān)無(wú)破損、無(wú)老化、無(wú)污染；

2、土工合成材料要求張拉平整、無(wú)皺折、緊貼下承層，錨固端錨固牢固；

3、上下層土工合成材料搭接縫要交替錯開(kāi)，搭接強度應滿(mǎn)足設計要求。

 

                                                                                                      5  預  壓  地  基 

5.1  一般規定

5.1.1  預壓地基是指采用堆載預壓、真空預壓或真空和堆載聯(lián)合預壓處理淤泥質(zhì)土、淤泥、沖填土等飽和粘性土地基。

5.1.2 對塑性指數大于 25 且含水量大于 85%的淤泥，應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其適用性。加固土層上覆蓋有厚度大于 5m 以上的回填土或承載力較高的粘性土層時(shí)，不宜采用真空預壓加固。

5.1.3  預壓處理地基應預先通過(guò)勘察查明土層在水平和豎直方向的分布、層理變化，查明透水層的位置、地下水類(lèi)型及水源補給情況等。并應通過(guò)土工試驗確定土層的先期固結壓力、孔隙

比與固結壓力的關(guān)系、滲透系數、固結系數、三軸試驗抗剪強度指標以及原位十字板抗剪強度等。

5.1.4  對重要工程，應在現場(chǎng)選擇試驗區進(jìn)行預壓試驗，在預壓過(guò)程中應進(jìn)行地基豎向變形、側向位移、孔隙水壓力、地下水位等項目的監測并進(jìn)行原位十字板剪切試驗和室內土工試驗。根據試驗區獲得的監測資料確定加載速率控制指標、推算土的固結系數、固結度及最終豎向變形等，分析地基處理效果，對原設計進(jìn)行修正，并指導全場(chǎng)的設計與施工。

5.1.5  對堆載預壓工程，預壓荷載應分級逐漸施加，保證每級荷載下地基的穩定性，而對真空預壓工程，可一次連續抽真空至最大壓力。

5.1.6  對以變形控制設計的建筑物，當塑料排水帶或砂井等排水豎井處理深度范圍和豎井面以

下受壓土層預壓所完成的變形量和平均固結度符合設計要求時(shí)，方可卸載。對以地基承載力或

抗滑穩定性控制設計的建筑物，當地基土經(jīng)預壓而增長(cháng)的強度滿(mǎn)足建筑物地基承載力或穩定性要求時(shí)，方可卸載。

5.1.7 當建筑物的荷載超過(guò)真空預壓的壓力，且建筑物對地基變形有嚴格要求時(shí)，可采用真空和

堆載聯(lián)合預壓，其總壓力宜超過(guò)建筑物的豎向荷載。

5.1.8 采用真空預壓或真空和堆載聯(lián)合預壓時(shí)，加固區邊線(xiàn)與周邊建筑物、地下管線(xiàn)等的距離應考慮真空預壓對其造成的附加沉降，并根據土質(zhì)條件、建筑物與管線(xiàn)等設施重要性、對沉降的敏感性等確定，且不宜小于 20m。當距離較近時(shí)，應采取相應保護措施。

5.19 當預壓時(shí)間、殘余沉降或工后沉降不滿(mǎn)足工程要求時(shí)，可采取超載預壓。

 

5.2  設計

（ Ⅰ ） 堆載預壓

5.2.1  對深厚軟粘土地基，應設置塑料排水帶或砂井等排水豎井。當軟土層厚度不大或軟土層含較多薄粉砂夾層，且固結速率能滿(mǎn)足工期要求時(shí)，可不設置排水豎井。

5.2.2 堆載預壓處理地基的設計應包括下列內容：

1    選擇塑料排水帶或砂井，確定其斷面尺寸、間距、排列方式和深度；

2    確定預壓區范圍、預壓荷載大小、荷載分級、加載速率和預壓時(shí)間；

3    計算地基土的固結度、強度增長(cháng)、抗滑穩定性和變形。

5.2.3 排水豎井分普通砂井、袋裝砂井和塑料排水帶。普通砂井直徑可取 300～500 ㎜，袋裝砂井直徑可取 70～120mm。塑料排水帶的當量換算直徑可按下式計算：

                                                            _（5.2.3_）

式中, —塑料排水帶當量換算直徑（mm）；

—塑料排水帶寬度（mm）；

—塑料排水帶厚度（mm）。

5.2.4 排水豎井的平面布置應符合如下規定：

1       可采用等邊三角形或正方形排列。

2       等 邊 三 角 形 排 列 時(shí) ， 豎 井 的 有 效 排 水 直 徑  與 間 距 的 關(guān) 系 為             

=1.05 ；

3       正 方 形 排 列時(shí)，豎井的有效排水直徑與間距 的關(guān)系為     =1.13 。

5.2.5 排水豎井的間距可根據地基土的固結特性和預定時(shí)間內所要求達到的固結度確定。設計時(shí)，豎井的間距可按井徑比 選用（  ， 為豎井直徑，對塑料排水帶可取 = ）。

塑料排水帶或袋裝砂井的間距可按=15～22 選用，普通砂井的間距可按 =6～8 選用。

5.2.6 排水豎井的深度應符合如下規定：

1    根據建筑物對地基的穩定性、變形要求和工期確定；

2    對以地基抗滑穩定性控制的工程，豎井深度至少應超過(guò)最危險滑動(dòng)面 2.0m； 

3    對以變形控制的建筑，豎井深度應根據在限定的預壓時(shí)間內需完成的變形量確定。豎井宜穿透受壓土層。

5.2.7 一級或多級等速加載條件下，當固結時(shí)間為時(shí)，對應總荷載的地基平均固結度可按下式

計算:

?

Ti _? i   1 _? e               ^{i?1       ?}

                        Ut ?_?ⁿ ?qi ^p ?_?^?? T ? ? ^?? ?? ?t ?e Ti _?e?Ti?1 ?_??^?            _（5.2.7_）

式中       — 時(shí)間地基的平均固結度；

            —第級荷載的加載速率（kPa/d）；

        —各級荷載的累加值（kPa）；

        —分別為第級荷載加載的起始和終止時(shí)間（從零點(diǎn)起算）（ ），當計算第 級荷載加載過(guò)程中某時(shí)間的固結度時(shí)， 改為 ；

 —參數，根據地基土排水固結條件按表 5.2.7 采用。對豎井地基，表中所列 為不

考慮涂抹和井阻影響的參數值。

 

與天然土層水平向滲透系數 k^h 的比值較小，且長(cháng)度又較長(cháng)時(shí)，尚應考慮井阻影響。瞬時(shí)加載條件下，考慮涂抹和井阻影響時(shí)，豎井地基徑向排水平均固結度可按下式計算：

                                                     (5.2.8-1)                                                        (5.2.8-2)

                                             (5.2.8-3)

                                                       (5.2.8-4)

                                                             (5.2.8-5)

式中 —固結時(shí)間 時(shí)豎井地基徑向排水平均固結度；

     k^h—天然土層水平向滲透系數（cm/s）；

     —涂抹區土的水平向滲透系數，可取 _（cm/s）；

     —涂抹區直徑 與豎井直徑 的比值，可取 =2.0～3.0，對中等靈敏粘性土取低值，對

高靈敏粘性土取高值；

 —豎井_深度（cm）；

 —豎井縱向通水量，為單位水力梯度下單位時(shí)間的排水量（cm3/s）；

一級或多級等速加荷條件下，考慮涂抹和井阻影響時(shí)豎井穿透受壓土層地基之平均固結度

可按式（5.2.7）計算，其中。

5.2.9 對排水豎井未穿透受壓土層之地基，應分別計算豎井范圍土層的平均固結度和豎井底面以下受壓土層的平均固結度，通過(guò)預壓使該兩部分固結度和所完成的變形量滿(mǎn)足設計要求。

5.2.10 預壓荷載大小、范圍、加載速率應符合如下規定：

1           預壓荷載大小應根據設計要求確定。對于沉降有嚴格限制的建筑，應采用超載預壓法處理，

超載量大小應根據預壓時(shí)間內要求完成的變形量通過(guò)計算確定，并宜使預壓荷載下受壓土層各點(diǎn)的有效豎向應力大于建筑物荷載引起的相應點(diǎn)的附加應力。

2           預壓荷載頂面的范圍應等于或大于建筑物基礎外緣所包圍的范圍。

3           加載速率應根據地基土的強度確定。當天然地基土的強度滿(mǎn)足預壓荷載下地基的穩定性要求時(shí)，可一次性加載，否則應分級逐漸加載，待前期預壓荷載下地基土的強度增長(cháng)滿(mǎn)足下一級荷載下地基的穩定性要求時(shí)方可加載。

5.2.11 計算預壓荷載下飽和性粘性土地基中某點(diǎn)的抗剪強度時(shí)，應考慮土體原來(lái)的固結狀態(tài)。對正常固結飽和粘性土地基，某點(diǎn)某一時(shí)間的抗剪強度可按下式計算：

                                          _（5.2.11_）

式中      — 時(shí)刻，該點(diǎn)土的抗剪強度（kP^a）；

     —地基土的天然抗剪強度（kP^a）；

     —預壓荷載引起的該點(diǎn)的附加豎向應力（kP^a）；

     —該點(diǎn)土的固結度；

    —三軸固結不排水壓縮試驗求得的土的內摩擦角（°）；

5.2.12  預壓荷載下地基的最終豎向變形量可按下式計算：

 

s_f ???ⁿ e0i ?e1i hi                                   ^{i?1 1?e0i}                           _（5.2.12_）

式中  —最終豎向變形量（m）；

           —第 層中點(diǎn)土自重應力所對應的孔隙比，由室內固結試驗曲線(xiàn)查得；

             —第 層中點(diǎn)土自重應力與附加應力之和所對應的孔隙比，由室內固結試驗 曲線(xiàn)查得；

          —第 層土層厚度（m）；

      —經(jīng)驗系數，對正常固結飽和粘性土地基可取 =1.1～1.4。荷載較大、地基土較軟弱時(shí)

應取較大值。

變形計算時(shí)，可取附加應力與土自重應力的比值為 0.1 的深度作為壓縮層的計算深度。

5.2.13    預壓處理地基必須在地表鋪設與排水豎井相連的砂墊層，砂墊層應符合如下要求：

1           厚度不應小于 500mm；

2           砂墊層砂料宜用中粗砂，粘粒含量不宜大于 3%，砂料中可混有少量粒徑小于 50mm 的礫石。砂墊層的干密度應大于 1.5g/cm3_{，其滲透系數宜大于} 1×10-2cm/s。

5.2.14 在預壓區邊緣應設置排水溝，在預壓區內宜設置與砂墊層相連的排水盲溝。

5.2.15 砂井的砂料應選用中粗砂，其粘粒含量不應大于 3%。

 

（ Ⅱ ） 真空預壓

5.2.16  真空預壓處理地基必須設置排水豎井。設計內容包括：豎井斷面尺寸、間距、排列方式和深度的選擇；預壓區面積和分塊大小；真空預壓工藝；要求達到的真空度和土層的固結度；真空預壓和建筑物荷載下地基的變形計算；真空預壓后地基土的強度增長(cháng)計算等。

5.2.17 排水豎井的間距可按本規范第 5.2.5 條選用。

5.2.18  砂井的砂料應選用中粗砂，其滲透系數應大于 1×10-2 _㎝/s。

5.2.19  真空預壓豎向排水通道宜穿透軟土層，但不應進(jìn)入下臥透水層。軟土層厚度較大、且以地基抗滑穩定性控制的工程，豎向排水通道的深度至少應超過(guò)最危險滑動(dòng)面 3.0m。對以變形控制的工程，豎井深度應根據在限定的預壓時(shí)間內需完成的變形量確定，且宜穿透主要受壓土層。

5.2.20 真空預壓區邊緣應大于建筑物基礎輪廓線(xiàn)，每邊增加量不得小于 3.0 m。每塊預壓面積宜

盡可能大且呈方形。

5.2.21 真空預壓的膜下真空度應穩定地保持在 650mmHg 以上，且應均勻分布，豎井深度范圍內土層的平均固結度應大于 90%。

5.2.22 對于表層存在良好的透氣層或在處理范圍內有充足水源補給的透水層時(shí)，應采取有效措

施隔斷透氣層或透水層。

5.2.23 真空預壓固結度和強度增長(cháng)的計算可按 5.2.7 條、5.2.8 條、5.2.11 條計算。

5.2.24 真空預壓地基最終豎向變形可按本規范第 5.2.12 條計算，其中 ξ 可取 0.8～0.9。

5.2.25 真空預壓加固面積較大時(shí)，宜采取分區加固，分區面積宜為 20000~40000 m2_。

5.2.26 真空預壓所需抽真空設備的數量，可按加固面積的大小和形狀、土層結構特點(diǎn)，以一套

設備可抽真空的面積為 1000～1500m2 _確定。

 

（ Ⅲ ） 真空和堆載聯(lián)合預壓

5.2.27 當設計地基預壓荷載大于 80kPa 時(shí)，應在真空預壓抽真空的同時(shí)再施加定量的堆載。

524.28 堆載體的坡肩線(xiàn)宜與真空預壓邊線(xiàn)一致。

5.2.29 對于一般軟粘土，當膜下真空度穩定地達到 650mmHg 后，抽真空 10 天左右可進(jìn)行上部

堆載施工，即邊抽真空，邊施加堆載。對于高含水量的淤泥類(lèi)土，當膜下真空度穩定地達到

650mmHg 后，一般抽真空 20~30 天可進(jìn)行堆載施工。

5.2.30 當堆載較大時(shí)，真空和堆載聯(lián)合預壓法應提出荷載分級施加要求，分級數應根據地基土穩定計算確定。分級逐漸加載時(shí)，應待前期預壓荷載下地基土的強度增長(cháng)滿(mǎn)足下一級荷載下地

基的穩定性要求時(shí)方可加載。

5.2.31 真空和堆載聯(lián)合預壓地基固結度和強度增長(cháng)的計算可按 5.2.7 條_、5.2.8 條_、5.2.11 條_計算。

5.2.32 真空和堆載聯(lián)合預壓以真空預壓為主時(shí)，最終豎向變形可按本規范第 5.2.12 條計算，其中 ξ 可取 0.9。

5.3  施工

（ Ⅰ ） 堆載預壓

5.3.1  塑料排水帶的性能指標必須符合設計要求。塑料排水帶在現場(chǎng)應妥加保護，防止陽(yáng)光照射、破損或污染，破損或污染的塑料排水帶不得在工程中使用。

5.3.2 砂井的灌砂量，應按井孔的體積和砂在中密狀態(tài)時(shí)的干密度計算，其實(shí)際灌砂量不得小于計算值_的 95%。

5.3.3 灌入砂袋中的砂宜用干砂，并應灌制密實(shí)。

5.3.4 塑料排水帶和袋裝砂井施工時(shí)，宜配置能檢測其深度的設備。

5.3.5 塑料排水帶需接長(cháng)時(shí)，應采用濾膜內芯帶平搭接的連接方法，搭接長(cháng)度宜大于 200mm。

5.3.6 塑料排水帶施工所用套管應保證插入地基中的帶子不扭曲。袋裝砂井施工所用套管內徑略大于砂井直徑。

5.3.7 塑料排水帶和袋裝砂井施工時(shí)，平面井距偏差不應大于井徑，垂直度偏差不應大于 1.5%，

深度不得小于設計要求。

5.3.8 塑料排水帶和袋裝井砂袋埋入砂墊層中的長(cháng)度不應小于 500mm。

5.3.9 堆載預壓工程在加載過(guò)程中應滿(mǎn)足地基強度和穩定控制要求。在加載過(guò)程中應進(jìn)行豎向變形、水平位移及孔隙水壓力等項目的監測。根據監測資料控制加載速率，應滿(mǎn)足如下要求：

1    對豎井地基，最大豎向變形量不應超過(guò) 15 mm/d，對天然地基，最大豎向變形量不應超過(guò)

10 mm/d；

2    邊緣處水平位移不應超過(guò) 5 mm/d；

3    根據上述觀(guān)察資料綜合分析、判斷地基的強度和穩定性。

 

（ Ⅱ ） 真空預壓

5.3.10 真空預壓的抽氣設備宜采用射流真空泵，空抽時(shí)必須達到 95kPa 以上的真空吸力，真空

泵的設置應根據預壓面積大小和形狀、真空泵效率和工程經(jīng)驗確定，但每塊預壓區至少應設置兩臺真空泵。

5.3.11 真空管路設置應符合如下規定：

1    真空管路的連接應嚴格密封，在真空管路中應設置止回閥和截門(mén)。

2    水平向分布濾水管可采用條狀、梳齒狀及羽毛狀等形式，濾水管布置宜形成回路。

3    濾水管應設在砂墊層中，其上覆蓋厚度 100～200mm 的砂層。

4    濾水管可采用鋼管或塑料管，外包尼龍紗或土工織物等濾水材料。

5.3.12 密封膜應符合如下要求：

1    密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺性能強的不透氣材料。

2    密封膜熱合時(shí)宜采用雙熱合縫的平搭接，搭接寬度應大于 15mm。

3    密封膜宜鋪設三層，膜周邊可采用挖溝埋膜，平鋪并用粘土覆蓋壓邊、圍埝溝內及膜上覆水等方法進(jìn)行密封。

5.3.13 地基土滲透性強時(shí)應設置黏土密封墻。黏土密封墻宜采用雙排水泥土攪拌樁。攪拌樁直徑不宜小于 700mm。當攪拌樁深度小于 15m 時(shí)，搭接寬度不宜小于 200mm，當攪拌樁深度大于 15m 時(shí)，搭接寬度不宜小于 300mm。成樁攪拌應均勻，黏土密封墻的滲透系數應滿(mǎn)足設計要求。

（ Ⅲ ） 真空和堆載聯(lián)合預壓

5.3.14 采用真空和堆載聯(lián)合預壓時(shí)，先進(jìn)行抽真空，當真空壓力達到設計要求并穩定后，再進(jìn)行堆載，并繼續抽真空。

5.3.15  堆載前需在膜上鋪設土工編織布等保護層。保護層可采用編織布或無(wú)紡布等，其上鋪設

100~300mm 厚的砂墊層。

5.3.16 堆載時(shí)應采用輕型運輸工具，并不得損壞密封膜。

5.3.17 在進(jìn)行上部堆載施工時(shí)，應密切觀(guān)察膜下真空度的變化，發(fā)現漏氣應及時(shí)處理。

5.3.18 堆載加載過(guò)程中，應滿(mǎn)足地基穩定性控制要求。在加載過(guò)程中應進(jìn)行豎向變形、邊緣水

平位移及孔隙水壓力等項目的監測，并應滿(mǎn)足如下要求：

1    地基向加固區外的側移速率不大于 5mm/d；

2    地基沉降速率不大于 30mm/d。

3    根據上述觀(guān)察資料綜合分析、判斷地基的穩定性。

5.3.19 真空和堆載聯(lián)合預壓施工除上述規定外，尚應符合（Ⅰ）堆載預壓和（Ⅱ）真空預壓的

有關(guān)規定。

 

5.4 質(zhì) 量 檢 驗

5.4.1 施工過(guò)程質(zhì)量檢驗和監測應包括以下內容：

1    塑料排水帶必須在現場(chǎng)隨機抽樣送往實(shí)驗室進(jìn)行性能指標的測試，其性能指標包括縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數和等效孔徑等。

2    對不同來(lái)源的砂井和砂墊層砂料，必須取樣進(jìn)行顆粒分析和滲透性試驗。

3    對于以抗滑穩定控制的重要工程，應在預壓區內選擇代表性地點(diǎn)預留孔位，在加載不同階段進(jìn)行原位十字板剪切試驗和取土進(jìn)行室內土工試驗。加固前的地基土檢測應在打設排水塑料板前進(jìn)行。

4    對預壓工程，應進(jìn)行地基豎向變形、側向位移和孔隙水壓力等項目的監測。

5    真空預壓和真空-堆載聯(lián)合預壓工程除應進(jìn)行地基變形、孔隙水壓力的監測外，尚應進(jìn)行膜下真空度和地下水位的量測。

5.4.2 預壓地基竣工驗收檢驗應符合下列規定：

1    排水豎井處理深度范圍內和豎井底面以下受壓土層，經(jīng)預壓所完成的豎向變形和平均固結度應滿(mǎn)足設計要求。

2    應對預壓的地基土進(jìn)行原位十字板剪切試驗和室內土工試驗。對真空預壓和真空-堆載聯(lián)合預壓，加固后的檢測應在卸載 3~5d 后進(jìn)行。

3    必要時(shí)，尚應進(jìn)行現場(chǎng)載荷試驗，試驗數量不應少于 3 點(diǎn)。

 

  6 壓實(shí)、夯實(shí)、擠密地基

6.1 壓實(shí)地基

6.1.1 壓實(shí)地基處理應符合下列規定：

1    本節壓實(shí)地基系指大面積填土經(jīng)處理后形成的地基，淺層軟弱地基以及不均勻地基換填處理按照本規范第四章有關(guān)規定執行。

2    壓實(shí)填土包括分層壓實(shí)和分層夯實(shí)的填土。碾壓法用于地下水位以上填土的壓實(shí)；振動(dòng)壓

實(shí)法用于振實(shí)非粘性土或粘粒含量少、透水性較好的松散填土地基；（重錘）夯實(shí)法主要

適用于稍濕的雜填土、粘性土、砂性土、濕陷性黃土和碎石土、砂土、粗粒土與低飽和度細粒土的分層填土等地基。

3    應根據建筑體型、結構與荷載特點(diǎn)、場(chǎng)地土層條件、變形要求及填料等綜合分析后選擇施工方法并進(jìn)行壓實(shí)地基的設計。

4    當利用壓實(shí)填土作為建筑工程的地基持力層時(shí)，應根據結構類(lèi)型、填料性能和現場(chǎng)條件等，對擬壓實(shí)的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實(shí)填土，均不得作為建筑工程的地基持力層。

5    對大型的、重要的或場(chǎng)地地層復雜的工程，在正式施工前應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其處理效果。

6.1.2 壓實(shí)填土的設計應符合下列規定：

1    壓實(shí)填土的填料可選用粉質(zhì)粘土，灰土，粉煤灰，級配良好的砂土或碎石土，土工合成材料，質(zhì)地堅硬、性能穩定、無(wú)腐蝕性和放射性危害的工業(yè)廢料等，并符合下列規定：

（1）    以礫石、卵石或塊石作填料時(shí)，分層壓實(shí)時(shí)其最大粒徑不宜大于 200mm，分層夯實(shí)時(shí)其最大粒徑不宜大于 400mm； 

（2）    以粉質(zhì)粘土、粉土作填料時(shí)，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實(shí)試驗確定；

（3）    挖高填低或開(kāi)山填溝的土料和石料，應符合設計要求；

（4）    不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土以及有機質(zhì)含量大于 5%的土。

2    碾壓法和振動(dòng)壓實(shí)法施工時(shí)應根據壓實(shí)機械的壓實(shí)能量、地基土的性質(zhì)、壓實(shí)系數和施工含水量等來(lái)控制，選擇適當的碾壓分層厚度和碾壓遍數。碾壓分層厚度、碾壓遍數、碾壓范圍和有效加固深度等施工參數宜由現場(chǎng)試驗確定。

3    重錘_{夯實(shí)法常用錘重為} 1.5~3.2t，落距為 2.5~4.5m，夯打遍數一般取 6~10 遍。宜通過(guò)試夯

確定施工方案，試夯的層數不宜小于兩層。當最后兩遍的平均夯沉量對于粘性土和濕陷性黃土等一般不大于 1.0~2.0cm，對于砂性土等_{一般不大于} 0.5~1.0cm。

4    壓實(shí)填土地基承載力特征值，應根據現場(chǎng)原位測試（靜載荷試驗、動(dòng)力觸探、靜力觸探等）結果確定。其下臥層頂面的承載力應滿(mǎn)足式 4.2.2-2、4.2.2-3 的要求。 

5    壓實(shí)填土的質(zhì)量以壓實(shí)系數^?c 控制，并應根據結構類(lèi)型和壓實(shí)填土所在部位按表 6.1.2-1 的數值確定。

表 6.1.2.-1                      壓實(shí)填土的質(zhì)量控制

注：1 地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實(shí)填土，壓實(shí)系數不應小于 0.94。

6    壓實(shí)填土的最大干密度和最優(yōu)含水量，宜采用擊實(shí)試驗確定，當無(wú)試驗資料時(shí)，最大干密

度可按下式計算：

                                                                                                                    ?^wd^s                                 （6.1.2-1）

?_{d max} ??

1? 0.01w_opd_s

式中，^?d max —— 分層壓實(shí)填土的最大干密度；

?—— 經(jīng)驗系數，粉質(zhì)粘土取 0.96，粉土取 0.97；

                           —— 水的密度； 

?_w

 ^ds —— 土粒相對密度（比重）；    ^wop —— 填料的最優(yōu)含水量。

當填料為碎石或卵石時(shí)，其最大干密度可取 2.2tm3 。

7    壓實(shí)填土的邊坡允許值，應根據其厚度、填料性質(zhì)等因素，按表 6.1.2-2 的數值確定。

 

表 6.1.2-2                     壓實(shí)填土的邊坡允許值

注：當壓實(shí)填土厚度大于 20m 時(shí)，可設計成臺階進(jìn)行壓實(shí)填土的施工。

8    沖擊碾壓法的設計應根據土質(zhì)條件、工期要求等因素綜合確定，施工前應進(jìn)行試驗段工程，每層松鋪厚度通過(guò)試驗確定。

9    壓實(shí)填土地基的變形計算應符合第 4.2.7 條的規定。

6.1.3 壓實(shí)地基的施工應符合下列規定：

1             鋪填料前，應清除或處理場(chǎng)地內填土層底面以下的耕土或軟弱土層等。

2             分層填料的厚度、分層壓實(shí)的遍數，宜根據所選用的壓實(shí)設備，并通過(guò)試驗確定。

3             采用重錘夯實(shí)分層填土地基時(shí)，每層的虛鋪厚度宜通過(guò)試夯確定。當使用重錘夯實(shí)地基時(shí)，夯實(shí)前應檢查坑（槽）中土的含水量，并根據試夯結果決定是否需要增濕。當含水量較低，宜加水至最優(yōu)含水量，需待水全部滲入土中一晝夜后方可夯擊。若含水量過(guò)大，可采取鋪撒干土、碎磚、生石灰等、換土或其他有效措施處理。分層填土時(shí)，應取用含水量相當于最優(yōu)含水量的土料。每層土鋪填后應及時(shí)夯實(shí)。

4             在雨季、冬季進(jìn)行壓實(shí)填土施工時(shí)，應采取防雨、防凍措施，防止填料（粉質(zhì)粘土、粉土）受雨水淋濕或凍結，并應采取措施防止出現“橡皮土”。

5             壓實(shí)填土的施工縫各層應錯開(kāi)搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加壓實(shí)遍數。先振基槽兩邊，再振中間。壓實(shí)標準以振動(dòng)機原地振實(shí)不再繼續下沉為合格。邊角及轉彎區域應采取其它措施壓實(shí)，以達到設計標準。

6             性質(zhì)不同的填料，應水平分層、分段填筑，分層壓實(shí)。同一水平層應采用同一填料，不得混合填筑。填方分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，接頭部位如不能交替填筑，則先填筑區段，應按 1：1 坡度分層留臺級；如能交替填筑，則應分層相互交替搭接，搭接長(cháng)度不小于

2m。

7             壓實(shí)施工場(chǎng)地附近有需要保護的建筑物時(shí)，應合理安排施工時(shí)間，減少噪聲與振動(dòng)對環(huán)境的影響。必要時(shí)可采取挖減震溝等減震隔振措施或進(jìn)行振動(dòng)監測。

8             施工過(guò)程中嚴禁擾動(dòng)墊層下臥層的淤泥或淤泥質(zhì)土層，防止受凍或受水浸泡。施工結束后應根據采用的施工工藝，待土層休止期后再進(jìn)行基礎施工。

6.1.4 設置在斜坡上的壓實(shí)填土，應驗算其穩定性。當天然地面坡度大于 20%時(shí)，應采取防止壓實(shí)填土可能沿坡面滑動(dòng)的措施，并應避免雨水沿斜坡排泄。

6.1.5 當壓實(shí)填土阻礙原地表水暢通排泄時(shí)，應根據地形修筑雨水截水溝，或設置其它排水設施。

設置在壓實(shí)填土區的上、下水管道，應采取防滲、防漏措施。

6.1.6 壓實(shí)填土地基的質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1    壓實(shí)地基的施工質(zhì)量檢驗應分層進(jìn)行，每完成一道工序應按設計要求及時(shí)驗收，合格后，方可進(jìn)行下道工序。

2    在壓實(shí)填土的過(guò)程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50~100m2 面積內應有一個(gè)檢測點(diǎn)，壓實(shí)系數不得低于表6.1.2.3的規定，對碎石土干密度不得低于2.0tm3 。

3    重錘夯實(shí)的質(zhì)量驗收，除符合試夯最后下沉量的規定要求外，同時(shí)還要求基坑（槽）表面的總下沉量不小于試夯總下沉量的90%為合格。如不合格應進(jìn)行補夯，直至合格為止。

4    沖擊碾壓法墊層宜進(jìn)行沉降量、壓實(shí)度、土的物理力學(xué)參數、層厚、彎沉、破碎狀況等的監測和檢測。

5    工程質(zhì)量驗收可通過(guò)載荷試驗并結合動(dòng)力觸探、靜力觸探、標準貫入試驗等原位試驗進(jìn)行。每個(gè)單體工程載荷試驗不宜少于3點(diǎn)，大型工程可按單體工程的數量或面積確定檢驗點(diǎn)數。

6    .2 夯實(shí)地基

6.2.1 夯實(shí)地基處理應符合下列規定：

1    夯實(shí)地基是指采用強夯法或強夯置換法處理的地基。

2    強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑～流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。

3    強夯置換法在設計前必須通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其適用性和處理效果。

4    強夯和強夯置換施工前，應在施工現場(chǎng)有代表性的場(chǎng)地上選取一個(gè)或幾個(gè)試驗區，進(jìn)行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建筑場(chǎng)地復雜程度、建筑規模及建筑類(lèi)型確定。

6.2.2 強夯地基的設計應符合下列規定：

1    強夯法的有效加固深度應根據現場(chǎng)試夯或當地經(jīng)驗確定。在缺少試驗資料或經(jīng)驗時(shí)可按表 6.2.2.1 預_估。

表 6.2.2.1  強夯法的有效加固深度_（m） 

 注：強夯法的有效加固深度應從最初起夯面算起。

2    夯點(diǎn)的夯擊次數，應按現場(chǎng)試夯得到的夯擊次數和夯沉量關(guān)系曲線(xiàn)確定，并應同時(shí)滿(mǎn)足下列條件：

1)    最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數值：當單擊夯擊能小于 3000kN·m 時(shí)為

50mm；當單擊夯擊能不小于 3000kN·m，不足 6000kN·m 時(shí)為 100mm；當單擊夯擊能不小于

6000kN·m，不足 10000kN·m 時(shí)為 200mm；當單擊夯擊能不小于 10000kN·m，不足 15000kN·m 時(shí)為 250mm；當單擊夯擊能不小于 15000kN·m 時(shí)為 300mm；

2)    夯坑周?chē)孛娌粦l(fā)生過(guò)大的隆起；

3)    不因夯坑過(guò)深而發(fā)生提錘困難。

3           夯擊遍數應根據地基土的性質(zhì)確定，可采用點(diǎn)夯 2～4 遍，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時(shí)夯擊遍數可適當增加。最后再以低能量滿(mǎn)夯 1～2 遍，滿(mǎn)夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。

4           兩遍夯擊之間應有一定的時(shí)間間隔，間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。當缺少實(shí)測資料時(shí)，可根據地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的粘性土地基，間隔時(shí)間不應少于 3～4 周；對于滲透性好的地基可連續夯擊。

5           夯擊點(diǎn)位置可根據基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的 2.5～3.5 倍，第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)之間。以后各遍

夯擊點(diǎn)間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當增大。

6           強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理

深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。對可液化地基，擴大范圍不應小于可液化土層厚度的 1/2，

并不應小于 5m；對濕陷性黃土地基，尚應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑地筑規范》

GB 50025 有關(guān)規定。

7           根據初步確定的強夯參數，提出強夯試驗方案，進(jìn)行現場(chǎng)試夯。應根據不同土質(zhì)條件待試夯結束一至數周后，對試夯場(chǎng)地進(jìn)行檢測，并與夯前測試數據進(jìn)行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。

8           根據試夯夯沉量確定起夯面標高和夯坑回填方式。

9           強夯地基承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)載荷試驗確定，初步設計時(shí)也可根據地區經(jīng)驗和土工試驗指標按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 有關(guān)規定確定。

10       強夯地基變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 有關(guān)規定。

夯后有效加固深度內土層的壓縮模量應通過(guò)原位測試或土工試驗確定。

6.2.3 強夯法施工應符合下列規定：

1   強夯夯錘質(zhì)量可取 10t～60t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取 25 kPa～80kPa，單擊夯擊能高時(shí)取大值，單擊夯擊能

低時(shí)取小值，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱(chēng)設置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取 300 mm～400mm。

2   強夯法施工應按下列步驟進(jìn)行：

1) 清理并平整施工場(chǎng)地；

2) 標出第一遍夯點(diǎn)位置，并測量場(chǎng)地高程；

3) 起重機就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；

4) 測量夯前錘頂高程；

5) 將夯錘起吊到預定高度，開(kāi)啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應及時(shí)將坑底整平；

6) 重復步驟 5，按設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。當夯坑過(guò)深出現提錘困難，又無(wú)明顯隆起，而尚未達到控制標準時(shí)，宜將夯坑回填不超過(guò) 1/2 深度后，繼續夯擊；

7) 換夯點(diǎn)，重復步驟 3 至 6，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；

8) 用推土機將夯坑填平，并測量場(chǎng)地高程；

9) 在規定的間隔時(shí)間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場(chǎng)地高程。

6.2.4 強夯置換地基的設計應符合下列規定：

1          強夯置換墩的深度由土質(zhì)條件決定，除厚層飽和粉土外，應穿透軟土層，到達較硬土層上。深度不宜超過(guò) 10m。

2          強夯置換法的單擊夯擊能應根據現場(chǎng)試驗確定。

3          墩體材料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料，粒徑大于 300mm 的顆粒含量不宜超過(guò)全重的 30%。

4          夯點(diǎn)的夯擊次數應通過(guò)現場(chǎng)試夯確定，且應同時(shí)滿(mǎn)足下列條件：

1) 墩底穿透軟弱土層，且達到設計墩長(cháng)；

2)    累計夯沉量為設計墩長(cháng)的 1.5～2.0 倍；

3) 最后兩擊的平均夯沉量不大于本規范第 6.2.2 第 2 款的規定值。

5              墩位布置宜采用等邊三角形或正方形。對獨立基礎或條形基礎可根據基礎形狀與寬度相應布置。

6              墩間距應根據荷載大小和原土的承載力選定，當滿(mǎn)堂布置時(shí)可取夯錘直徑的 2～3 倍。對獨立基礎或條形基礎可取夯錘直徑的 1.5～2.0 倍。墩的計算直徑可取夯錘直徑的

1.1～1.2 倍。

7              當墩間凈距較大時(shí)，應適當提高上部結構和基礎的剛度。

8              強夯置換處理范圍應符合本規范第 6.2.2 第 6 款的規定。

9              墩頂應鋪設一層厚度不小于 500mm 的壓實(shí)墊層，墊層材料可與墩體相同，粒徑不宜大于 100mm。

10          強夯置換設計時(shí)，應預估地面抬高值，并在試夯時(shí)校正。

11          強夯置換法試驗方案的確定，應符合本規范第 6.2.2 第 7 款的規定。檢測項目除進(jìn)行現場(chǎng)載荷試驗檢測承載力和變形模量外，尚應采用超重型或重型動(dòng)力觸探等方法，檢查置換墩著(zhù)底情況及承載力與密度隨深度的變化。

12          確定軟粘性土中強夯置換墩地基承載力特征值時(shí)，可只考慮墩體，不考慮墩間土的作用，其承載力應通過(guò)現場(chǎng)單墩載荷試驗確定，對飽和粉土地基可按復合地基考慮，其承載力可通過(guò)現場(chǎng)單墩復合地基載荷試驗確定。

13          強夯置換地基的變形計算應符合本規范 7.2 節有關(guān)條款的規定。

6.2.5 強夯置換地基的施工應符合下列規定：

1    強夯置換夯錘底面形式宜采用圓柱形，夯錘底靜接地壓力值宜大于 100 kPa。

2    強夯置換施工應按下列步驟進(jìn)行：

1)     清理并平整施工場(chǎng)地，當表土松軟時(shí)可鋪設一層厚度為 1.0m～2.0m 的砂石施工墊層；

2)     標出夯點(diǎn)位置，并測量場(chǎng)地高程；

3)     起重機就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；

4)     測量夯前錘頂高程；

5)     夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難時(shí)停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重復直至滿(mǎn)足規定的夯擊次數及控制標準完成一個(gè)墩體的夯擊。

當夯點(diǎn)周?chē)浲翑D出影響施工時(shí)，可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周?chē)亯|碎石，繼續施工；

6)     按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工； 

7)     推平場(chǎng)地，用低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場(chǎng)地高程；

8)     鋪設墊層，并分層碾壓密實(shí)。

6.2.6       起吊夯錘的起重機械宜采用的帶有自動(dòng)脫鉤裝置履帶式起重機、強夯專(zhuān)用施工機械，或其它可靠的起重設備，夯錘的質(zhì)量不應超過(guò)起重機械自身額定起重質(zhì)量。采用

履帶式起重機時(shí)，可在臂桿端部設置輔助門(mén)架，或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機

架傾覆。

6.2.7       當場(chǎng)地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下

水位或鋪填一定厚度的砂石材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑內或場(chǎng)地積水應

及時(shí)排除，對細顆粒土，應經(jīng)過(guò)晾曬，含水量滿(mǎn)足要求后施工。

6.2.8       施工前應查明影響范圍內地下建構筑物的位置及標高，并采取必要措施予以保護。

6.2.9       施工時(shí)應設置安全警戒；強夯引起的振動(dòng)對鄰近建構筑物可能產(chǎn)生影響時(shí)，應進(jìn)行振動(dòng)監測，必要時(shí)應采取隔震或減震措施。

6.2.10   施工過(guò)程中應有專(zhuān)人負責下列監測工作：

1       開(kāi)夯前應檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求； 

2       在每一遍夯擊前，應對夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時(shí)糾正；

3       按設計要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數、每擊的夯沉量、最后兩級的平均夯沉量和

總夯沉量，夯點(diǎn)施工起止時(shí)間。對強夯置換尚應檢查置換深度。

6.2.11 施工過(guò)程中應對各項參數及情況進(jìn)行詳細記錄。

6.2.12 夯實(shí)地基施工結束后應根據地基土的性質(zhì)和采用的施工工藝，待土層休止期后再進(jìn)行基礎施工。

6.2.13 夯實(shí)地基的質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1         檢查施工過(guò)程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時(shí)應補夯或采取其他有效措施。

2         強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定時(shí)間方能進(jìn)行，對

于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間可取 7～14d；粉土和粘性土地基可取 14～28d。強夯置換地基間隔時(shí)間可取 28d。

3         強夯處理后的地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗應采用靜載試驗、原位測試和室內土工試驗。強夯置換后的地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動(dòng)力

觸探等有效手段查明置換墩著(zhù)底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基可采用單

墩復合地基載荷試驗檢驗。

4         竣工驗收檢驗工作量，應根據場(chǎng)地復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡(jiǎn)單場(chǎng)地上的一般建筑物，每個(gè)建筑地基的載荷試驗檢驗點(diǎn)不應少于 3 點(diǎn)；對于復雜場(chǎng)地或重要建筑地基

應增加檢驗點(diǎn)數。強夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著(zhù)底情況檢驗數量均不應少于墩點(diǎn)數的

1%，且不應少于 3 點(diǎn)。其它檢測工作量可根據工程實(shí)際確定。

6.3 擠密地基

6. 3.1擠密地基處理應符合下列規定：

1     擠密地基是指利用沉管、沖擊、夯擴、振沖、振動(dòng)沉管等方法在土中擠壓、振動(dòng)成孔，

使樁孔周?chē)馏w得到擠密、振密，并向樁孔內分層填料形成的地基。適用于處理濕陷性黃土、

砂土、粉土、素填土和雜填土等地基。

2     當以消除地基土的濕陷性為主要目的時(shí)，宜選用土樁擠密法。當以提高地基土的承載力或

增強其水穩性為主要目的時(shí)，宜選用灰土樁（或其他具有一定膠凝強度樁如二灰樁、水泥土樁

等）擠密法。當以消除地基土液化為主要目的時(shí)，宜選用振沖或振動(dòng)擠密法。

3     對重要工程或在缺乏經(jīng)驗的地區，施工前應按設計要求，在現場(chǎng)進(jìn)行試驗。如土性基本相同，試驗可在一處進(jìn)行，如土性差異明顯，應在不同地段分別進(jìn)行試驗。

6.3.2 土樁、灰土樁擠密地基的設計應符合下列規定：

1     擠密地基的處理面積，應大于基礎或建筑物底層平面的面積，并應符合下列規定：

1）  當采用局部處理時(shí)，超出基礎底面的寬度：對非自重濕陷性黃土、素填土和雜填

土等地基，每邊不應小于基底寬度的0.25倍，并不應小于0.50m；對自重濕陷性黃土地基，每

邊不應小于基底寬度的0.75倍，并不應小于1.00m。

2）  當采用整片處理時(shí)，超出建筑物外墻基礎底面外緣的寬度，每邊不宜小于處理土

層厚度的1/2，并不應小于2m。

2     擠密地基的厚度宜為3~15m，應根據建筑場(chǎng)地的土質(zhì)情況、工程要求和成孔及夯實(shí)設備等

綜合因素確定。對濕陷性黃土地基，應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025

的有關(guān)規定。

3     樁孔直徑宜為300～600mm，并可根據所選用的成孔設備或成孔方法確定。樁孔宜按

等邊三角形布置，樁孔之間的中心距離，可為樁孔直徑的2.0～2.5倍，也可按下式估算：

                                                                         s ? 0.95d ??c     dmax                       (6.3.2-1)

                                                                                                  ?? ?c dmax ? d

式中    s——樁孔之間的中心距離（m）； 

d——樁孔直徑（m）； 

3

ρ_dmax——樁間土的最大干密度（t/m）；

3

ρ_d——地基處理前上的平均干密度（t/m）；

η_c——樁間土經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數，對重要工程不宜小于0.93，對一般工

程不應小于0.90。

4     樁間土的平均擠密系數η_c，應按下式計算：

                                                                  ^?_c ?                                  (6.3.2-2)

^?dmax

3

式中   ρ_d1——在成孔擠密深度內，樁間土的平均干密度（t/m），平均試樣數不應少于6組； 

5     樁孔的數量可按下式估算：

A n ?

                          (6.3.2-3)

Ae

式中   n——樁孔的數量；

2

A——擬處理地基的面積（m）； 

2

A_e——1根土或灰土擠密樁所承擔的處理地基面積（m），即：

?d2 A ?      e

                                                                        _e                    4                        (6.3.2-4)

d_e——一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑（m）；

樁孔按等邊三角形布置  d_e=1.05s

樁孔按正方形布置      d_e=1.13s

6     樁孔內的填料，應根據地基處理的目的和工程要求，采用素土、灰土、二灰（粉煤灰與

石灰）或水泥土等。對于灰土，消石灰與土的體積配合比宜為2：8或3：7；對于水泥土，

水泥與土的體積配合比宜為1：9或2：8。孔內填料均應分層回填夯實(shí)，填料的平均壓實(shí)

系數^?_c 值不應小于0.97，其中壓實(shí)系數最小值不應低于0.94。

7     樁頂標高以上應設置300～600mm厚的灰土或水泥土墊層，其壓實(shí)系數不應小于0.95。

6.3.3 土樁、灰土樁擠密地基承載力特征值，應通過(guò)單樁靜載荷試驗或復合地基載荷試驗確定。

6.3.4 土樁、灰土樁擠密地基的變形計算，應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007

的有關(guān)規定，其中復合土層的壓縮模量，可采用載荷試驗的變形模量代替。

6.3.5 土樁、灰土樁擠密地基的施工應符合下列要求：

1  成孔應按設計要求、成孔設備、現場(chǎng)土質(zhì)和周?chē)h(huán)境等情況，選用沉管(振動(dòng)、錘擊)、

沖擊或鉆孔夯擴等方法。

2  樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度宜符合下列要求：

1)   沉管(錘擊、振動(dòng))成孔，宜不小于1.0m；

2)   沖擊成孔、鉆孔夯擴法，宜不小于1.5m。 

3  成孔時(shí)，地基土宜接近最優(yōu)(或塑限)含水量，當土的含水量低于12%時(shí)，宜對擬處理范圍

內的土層進(jìn)行增濕，增濕土的加水量可按下式估算：

Q ? v^?d (^wop ?w k)                         （6.3.5）

3

式中    Q——計算加水量（m）； 

3

υ——擬加固土的總體積（m）； 

3

_d ——地基處理前土的平均干密度（t/m）； 

^wop ——土的最優(yōu)含水量（%），通過(guò)室內擊實(shí)試驗求得； 

w ——地基處理前土的平均含水量（%）； 

k——損耗系數，可取1.05～1.10。 

應于地基處理前4～6d，將需增濕的水通過(guò)一定數量和一定深度的滲水孔，均勻地浸人擬

處理范圍內的土層中。

4 成孔和孔內回填夯實(shí)應符合下列要求：

1）  成孔和孔內回填夯實(shí)的施工順序，當整片處理時(shí)，宜從里(或中間)向外間隔1～2孔

進(jìn)行，對大型工程，可采取分段施工；當局部處理時(shí)，宜從外向里間隔1～2孔進(jìn)行；

2）  向孔內填料前，孔底應夯實(shí)，并應抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度；

3）  樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%；

4）  樁孔中心點(diǎn)的偏差不宜超過(guò)樁距設計值的5%；

5）  經(jīng)檢驗合格后，應按設計要求，向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，

并應分層夯實(shí)至設計標高。

5     鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動(dòng)土層挖除或夯(壓)密實(shí)。

6     施工過(guò)程中，應有專(zhuān)人監理成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量，并應做好施工記錄。如發(fā)現地基

土質(zhì)與勘察資料不符，應立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續施工。

7     雨季或冬季施工，應采取防雨或防凍措施，防止填料受雨水淋濕或凍結。

8     成樁后，應及時(shí)抽樣檢驗擠密地基的質(zhì)量。對一般工程，主要應檢查施工記錄、檢測

全部處理深度內樁體和樁間土的干密度，并將其分別換算為平均壓實(shí)系數^?_c 和平均擠密系數

?_c 。對重要工程，除檢測上述內容外，還應測定全部處理深度內樁間土的壓縮性和濕陷性。

9     樁孔夯填質(zhì)量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于樁總數的1%；且總計不得少于9根樁。

6.3.6 土樁、灰土樁擠密地基的載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的0.5%，且每項單體工程不應少于3點(diǎn)。

6.3.7 振沖擠密地基的設計應符合下列規定：

1     地基處理范圍應根據建筑物的重要性和場(chǎng)地條件確定，當用于多層建筑和高層建筑

時(shí)，宜在基礎外緣擴大1～3排樁。當要求消除地基液化時(shí)，在基礎外緣擴大寬度不應小于基

底下可液化土層厚度的1/2，并不應小于5m。

2     樁位布置，對大面積滿(mǎn)堂處理，宜用等邊三角形布置；對單獨基礎或條形基礎，宜用

正方形、矩形或等腰三角形布置。

3     樁的間距應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定，并應符合下列規定：

1）          振沖樁的間距應根據上部結構荷載大小和場(chǎng)地土層情況，并結合所采用的振沖

器功率大小綜合考慮。30kW振沖器布樁間距可采用1.3～2.0m；55kW振沖器布樁間距可采

用1.4～2.5m；75kW振沖器布樁間距可采用1.5～3.0m。荷載大或對粘性土宜采用較小的間

距，荷載小或對砂土宜采用較大的間距；

2）          振動(dòng)沉管樁的間距，對粉土和砂土地基，不宜大于樁直徑的4.5倍；對粘性土地基

不宜大于樁直徑的3倍。

初步設計時(shí)，樁的間距也可按下列公式估算：

等邊三角形布置 

                                                                              0.95?d    1?e0

?                 （6.3.7-1）  e0 ?e1

正方形布置 

0.89?d 1?e0

?                  （6.3.7-2）  e0 ?e1

e₁ ? emax ? Dr1(emax ?emin )               （6.3.7-3）

式中    s——砂石樁間距（m）；

d ——砂石樁直徑（m）；

?——修正系數，當考慮振動(dòng)下沉密實(shí)作用時(shí)，可取1.1～1.2；不考慮振動(dòng)下沉密實(shí)

作用時(shí)，可取1.0； e₀ ——地基處理前砂土的孔隙比，可按原狀土樣試驗確定，也可根據動(dòng)力或靜力觸探

等對比試驗確定； 

^e₁ ——地基擠密后要求達到的孔隙比；  e_max 、^e_min ——砂土的最大、最小孔隙比，可按現行國家標準《土工試驗方法GB/T 50123的有關(guān)規定確定；

^D_r1——地基擠密后要求砂土達到的相對密實(shí)度，可取0.70～0.85。

4       樁長(cháng)的確定：當相對硬層埋深不大時(shí)，應按相對硬層埋深確定；當相對硬層埋深較

大時(shí)，按建筑物地基變形允許值確定；在可液化地基中，樁長(cháng)應按要求的抗震處理深度確定。

樁長(cháng)不宜小于4m。

5       在樁頂和基礎之間宜鋪設一層300～500mm厚的碎（砂）石墊層。

6       振沖法樁體材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、礦渣或其他性能穩定的硬質(zhì)材

料，不宜使用風(fēng)化易碎的石料。常用的填料粒徑為：30kW振沖器20～80mm；55kW振沖器30～

100mm；75kW振沖器40～150mm。振動(dòng)沉管法樁體材料可用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、

粗砂、中砂或石屑等硬質(zhì)材料，含泥量不得大于5%，最大粒徑不宜大于50mm。

7       振沖樁的直徑一般為0.8~1.2m；振動(dòng)沉管樁的直徑一般為0.3~0.8m。可按每根樁所

用填料量計算。

8       振沖擠密地基承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)載荷試驗確定。

9       振沖擠密地基的變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007

有關(guān)規定。加固土層的壓縮模量可按下式計算：

Esp ? ???1 m n? ?1???Es                   (6.3.7-4)

式中  ^E_sp ——加固土層壓縮模量(MPa)；

^E_s ——樁間土壓縮模量(MPa)，宜按當地經(jīng)驗取值，如無(wú)經(jīng)驗時(shí)，可取天然地基壓縮模

量。

公式(7.3.7-4)中的樁土應力比，在無(wú)實(shí)測資料時(shí)，對粘性土可取2～4，對粉土和砂土可

取1.5～3，原土強度低取大值，原土強度高取小值。

10    不加填料振沖擠密宜在初步設計階段進(jìn)行現場(chǎng)工藝試驗，確定不加填料振密的可能性、

孔距、振密電流值、振沖水壓力、振后砂層的物理力學(xué)指標等。用30kW振沖器振密深度不宜

超過(guò)7m，75kW振沖器不宜超過(guò)15m。

11    不加填料振沖加密孔距可為2～3m，宜用等邊三角形布孔。

12    不加填料振沖擠密地基承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)載荷試驗確定，初步設計時(shí)也可根

據加密后原位測試指標按現行國家標準《建筑地基礎設計規范》GB 50007有關(guān)規定確定。

13    不加填料振沖擠密地基變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007有關(guān)規定。加密深度內土層的壓縮模量應通過(guò)原位測試確定。

6.3.8 振沖擠密地基的施工應符合下列規定：

1     振沖施工可根據設計荷載的大小、原土強度的高低、設計樁長(cháng)等條件選用不同功率

的振沖器。施工前應在現場(chǎng)進(jìn)行試驗，以確定水壓、振密電流和留振時(shí)間等各種施工參數。

2     升降振沖器的機械可用起重機、自行井架式施工平車(chē)或其他合適的設備。施工設備

應配有電流、電壓和留振時(shí)間自動(dòng)信號儀表。

3     振沖施工可按下列步驟進(jìn)行：

1  ）清理平整施工場(chǎng)地，布置樁位；

2  ）施工機具就位，使振沖器對準樁位；

3  ）啟動(dòng)供水泵和振沖器，水壓可用200～600kPa，水量可用200～400L/min，將振沖器

徐徐沉入土中，造孔速度宜為0.5～2.0m/min，直至達到設計深度。記錄振沖器經(jīng)各深度的水

壓、電流和留振時(shí)間。

4  ）造孔后邊提升振沖器邊沖水直至孔口，再放至孔底，重復兩三次擴大孔徑并使孔內

泥漿變稀，開(kāi)始填料制樁。

5  ）大功率振沖器投料可不提出孔口，小功率振沖器下料困難時(shí)，可將振沖器提出孔口

填料，每次填料厚度不宜大于50cm。將振沖器沉人填料中進(jìn)行振密制樁，當電流達到規定的

密實(shí)電流值和規定的留振時(shí)間后，將振沖器提升30～50cm。

6） 重復以上步驟，自下而上逐段制作樁體直至孔口，記錄各段深度的填料量、最終電

流值和留振時(shí)間，并均應符合設計規定。

7 ）關(guān)閉振沖器和水泵。

4     施工現場(chǎng)應事先開(kāi)設泥水排放系統，或組織好運漿車(chē)輛將泥漿運至預先安排的存放

地點(diǎn)，應盡可能設置沉淀池重復使用上部清水。

5     樁體施工完畢后應將頂部預留的松散樁體挖除，如無(wú)預留應將松散樁頭壓實(shí)，隨后

鋪設并壓實(shí)墊層。

6     不加填料振沖加密宜采用大功率振沖器，為了避免造孔中塌砂將振沖器抱住，下沉速

度宜快，造孔速度宜為8～10m/min，到達深度后將射水量減至最小，留振至密實(shí)電流達到規定

時(shí)，上提0.5m，逐段振密直至孔口，一般每米振密時(shí)間約1分鐘。在粗砂中施工如遇下沉困難，

可在振沖器兩側增焊輔助水管，加大造孔水量，但造孔水壓宜小。

7     振密孔施工順序宜沿直線(xiàn)逐點(diǎn)逐行進(jìn)行。

6.3.9 沉管擠密地基的施工應符合下列規定：

1     可采用振動(dòng)沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時(shí)，

宜用振動(dòng)沉管成樁法。

2     施工前應進(jìn)行成樁工藝和成樁擠密試驗。當成樁質(zhì)量不能滿(mǎn)足設計要求時(shí)，應在調整

設計與施工有關(guān)參數后，重新進(jìn)行試驗或改變設計。

3     振動(dòng)沉管成樁法施工應根據沉管和擠密情況，控制填砂石量、提升高度和速度、擠

壓次數和時(shí)間、電機的工作電流等。

4     施工中應選用能順利出料和有效擠壓樁孔內砂石料的樁尖結構。當采用活瓣樁靴時(shí)，

對砂土和粉土地基宜選用尖錐型；對粘性土地基宜選用平底型；一次性樁尖可采用混凝土錐形

樁尖。

5     錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。錘擊法擠密應根據錘擊的能量，控制

分段的填砂石量和成樁的長(cháng)度。

6     砂石樁的施工順序：對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進(jìn)行，對粘性土地基宜從中

間向外圍或隔排施工；在既有建(構)筑物鄰近施工時(shí)，應背離建(構)筑物方向進(jìn)行。

7     施工時(shí)樁位水平偏差不應大于0.3倍套管外徑；套管垂直度偏差不應大于1%。

8     砂石樁施工后，應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實(shí)，隨后鋪設并壓實(shí)砂石墊層。

6.3.10 振動(dòng)擠密地基施工后應檢查施工各項記錄，如有遺漏或不符合規定要求的樁或振沖點(diǎn)，應補做或采取有效的補救措施。

6.3.11 施工結束后，應間隔一定時(shí)間后方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗。對粉質(zhì)粘土地基間隔時(shí)間可取21～

28d，對粉土地基可取14～21d，對砂土和雜填土地基，不宜少于7d。。

6.3.12 樁的施工質(zhì)量檢驗可采用單樁載荷試驗，檢驗數量不應少于總樁數的0.5%，且不少于3

根。對樁體可采用動(dòng)力觸探試驗檢測，對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動(dòng)力觸探或其他原位測試等方法進(jìn)行檢測。樁間土質(zhì)量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心。

檢測數量不應少于樁孔總數的2%。

6.3.13 振動(dòng)擠密地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗應采用靜載荷板試驗。

6.3.14 振動(dòng)擠密地基載荷試驗檢驗數量不應少于總樁數的0.5%，且每個(gè)單體工程不應少于3點(diǎn)。

6.3.15 對不加填料振沖擠密處理的砂土地基，竣工驗收承載力檢驗應采用標準貫入、動(dòng)力觸

探、載荷試驗或其他合適的試驗方法。檢驗點(diǎn)應選擇在有代表性或地基土質(zhì)較差的地段，并

位于振沖點(diǎn)圍成的單元形心處及振沖點(diǎn)中心處。檢驗數量可為振沖點(diǎn)數量的1%，總數不應

少于5點(diǎn)。

 

 復 合 地 基 

7.1       一般規定

7.1.1       復合地基設計應滿(mǎn)足建筑物承載力和變形要求。對于地基土為欠固結土、膨脹土、濕陷性黃土、可液化土等特殊土，設計時(shí)應綜合考慮土體的特殊性質(zhì)選用適當的增強體和施工工藝。

7.1.2       復合地基設計應在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行現場(chǎng)試驗或試驗性施工，并進(jìn)行必要的測試，以確定設計參數和處理效果，取得地區經(jīng)驗后方可推廣使用。

7.1.3       復合地基增強體應進(jìn)行樁身完整性和承載力檢驗。

7.1.4       復合地基承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)復合地基載荷試驗確定，或采用增強體的載荷試驗結果和周邊土的承載力特征值根據經(jīng)驗確定。

7.1.5       復合地基初步設計時(shí)可按下式估算承載力：

   1 對散體材料增強體復合地基

f_spk ?[1? m_（n ?1)]?f_ak                  （7.1.5-1_）                 

式中  f^spk——復合地基承載_{力特征值（}kPa）；

                      ^f_ak ——天然地基承載力特征值（kPa）；                          

? ——樁間土承載力提高系數，應按靜載荷試驗確定；

n——復合地基樁土應力比，在無(wú)實(shí)測資料時(shí)，可取 1.5～2.5，原土強度低取大值，原

土強度高取小值； m ——復合地基置換率，m d d=²_e² _；d為樁身平均直徑（m），^d_e 為一根樁分擔的處

理地基面積的等效圓直徑（m）；等邊三角形_布樁^d_e ?1.05^s 正方形布樁^d_e ?1.13^s

矩形布樁de ?1.13 s1s2

s、^s₁ 、^s₂ 分別為樁間距、縱向樁間距和橫向樁間距。

   2  對有粘結強度增強體復合地基

R^a (1? m) f_sk                    (7.1.5-2) f_spk ??m ??

Ap

式中:  ^fspk ——復合地基承載力特_征值(kPa)；

         ?——單樁承載力發(fā)揮系數，宜按當地經(jīng)驗取值，無(wú)經(jīng)驗時(shí)可取 0.7~0.90；          m——面積置換率；

         ^R_a ——單樁承載力特征值(kN)；

         ^Ap ——樁的截面積(m²)；

         ?——樁間土承載力發(fā)揮系數，按當地經(jīng)_{驗取值，無(wú)經(jīng)驗時(shí)可取} 0.9~1.00；

        fsk ——處理后樁間土承載力特征值(kPa)，應按靜載荷試驗確定；無(wú)試驗資料時(shí)可取

天然地基承載力特征值。

7.1.6     單樁豎向承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)載荷試驗確定。初步設計時(shí)也可按式(7.1.6)估算

   R_a ? u_p ?(n)q_sil_i ??q_p A_{p                   （}7.1.6_）  

i?1

式中： ^{u p} ——樁的周長(cháng)(m)；

n——樁長(cháng)范圍內所劃分的土層數； ^q_si ——樁周第 i 層土的側阻力特征值，應按地區經(jīng)驗確定。

^l_i ——樁長(cháng)范圍內第 i 層土的厚度(m)；     ^qp ——樁端土端阻力特征值(kPa)，可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007

的有關(guān)規定確定；

7.1.7 有粘結強度復合地基增強體樁身強度應滿(mǎn)足下列規定：

                         f_cu ? 3 ^Ra                         (7.1.7-1) A_p

式中 ^f_cu ——樁體試塊（邊長(cháng) 150mm 立方體）標準養護 28d 的立方體抗壓強度平均值

（kPa）

當承載力驗算考慮基礎埋深的深度修正時(shí)增強體樁身強度還應滿(mǎn)足下式規定：

                                                          ^f_cu ^? 3         ^?_m

                                             R^a ₊ (d ^?0.5)                     _（7.1.7-2）

Ap

式中^?_m ——基礎底面以上土的加權平均重度，地下水位以下取浮重度； d ——基礎埋置深度（m）。

7.1.8 復合地基變形計算應符合國家《建筑地基基礎設計規范》GB50007 的有關(guān)規定。

復合土層的壓縮模量可按下式計算：

E_sp ???E_s                           (7.1.8-1)

fspk

                                  ??                               (7.1.8-2) f_ak

式中 ^fak —基礎底面下天熱地基承載力特征值（kPa）

7.1.9 復合地基的變形計算經(jīng)驗系數應根據地區沉降觀(guān)測資料統計確定，無(wú)經(jīng)驗資料時(shí)可采用表

7.1.9 的數值。

 

表 7.1.9                   變形計算經(jīng)驗系數^?_s

 

7.2.1 砂石樁復合地基處理應符合下列規定：

1            砂石樁施工方法，根據成孔的方式不同可分為振沖法、振動(dòng)沉管法等。根據樁體材料可分可為碎石樁、砂石樁和砂樁。碎石樁、砂石樁施工可采用振沖法或沉管法，砂樁施工可采用沉管法。

2            砂石樁復合地基適用于處理松散砂土、粉土、擠密效果好的素填土、雜填土等地基。

砂石樁擠密法處理可液化地基應符合規范第 6.3 節的規定。

3            對大型的、重要的或場(chǎng)地地層復雜的工程，在正式施工前應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其處理效果。

7.2.2 砂石樁復合地基設計應符合下列規定：

1       砂石樁復合地基處理范圍應根據建筑物的重要性和場(chǎng)地條件確定，宜在基礎外緣擴大 1～3 排樁。當要求消除地基液化時(shí)，在基礎外緣擴大寬度不應小于基底下可液化土層厚度的 1/2，且不應小于 5m。

2       樁位布置，對大面積滿(mǎn)堂處理，可采用三角形、正方形、矩形布樁；對條形基礎，可沿基礎軸線(xiàn)布樁，當單排樁不能滿(mǎn)足設計要求時(shí)，可采用多排布樁；對單獨基礎，可采用三角形、正方形、矩形或混合型布樁。

3       砂石樁直徑可根據地基土質(zhì)情況、成樁方式和成樁設備等因素確定，其平均直徑可按每根樁

所用填料量計算。對采用振沖法成孔的碎石樁，直徑通常采用 800～1200mm;當采用振動(dòng)沉管法成樁時(shí), 直徑通常采用 300～600mm。

4       砂石樁的間距的確定應符合 6.3.7 條的有關(guān)規定；

5       砂石樁樁長(cháng)可根據工程要求和工程地質(zhì)條件通過(guò)計算確定：

1)    當松軟土層厚度不大時(shí)，砂石樁樁長(cháng)宜穿透松軟土層；

2)    當松軟土層厚度較大時(shí)，對按穩定性控制的工程，砂石樁樁長(cháng)應不小于最危險滑動(dòng)面以下 2m 的深度；對按變形控制的工程，砂石樁樁長(cháng)應滿(mǎn)足處理后地基變形量不超過(guò)建筑物的地基變形允許值，并滿(mǎn)足軟弱下臥層承載力的要求；

3)    對可液化的地基，砂石樁樁長(cháng)應按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011 的有關(guān)規定采用。

6       樁體材料應符合 6.3.7 條的有關(guān)規定；

7       在樁頂和基礎之間宜鋪設一層厚度為 300～500mm 的砂石墊層。

8       砂石樁復合地基的承載力初步設計按（7.1.5-1）式估算承載力時(shí)，樁間土承載力提高系數?，宜按當地經(jīng)驗取值，如無(wú)經(jīng)驗，對于松散的砂土、粉土可取 1.2~1.5，原土強度低取大值，原

土強度高取小值；復合地基樁土應力比 n，在無(wú)實(shí)測資料時(shí)，可取 1.5～2.5，原土強度低取大

值，原土強度高取小值。

9       砂石樁復合地基的地基變形計算應符合 7.1.8 條的要求；

10   當砂石樁用于處理堆載地基時(shí)，應進(jìn)行抗滑穩定性驗算。

7.2.3   振沖砂石樁的施工應符合 6.3.8 條的有關(guān)規定規定。

7.2.4   沉管砂石樁復合地基的施工應符合下列規定：

1              砂石樁施工可采用振動(dòng)沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時(shí)，宜用振動(dòng)沉管成樁法。

2              施工前應進(jìn)行成樁工藝和成樁擠密試驗。當成樁質(zhì)量不能滿(mǎn)足設計要求時(shí)，應在調整設計與施工有關(guān)參數后，重新進(jìn)行試驗或改變設計。

3              振動(dòng)沉管成樁法施工應根據沉管和擠密情況，控制填砂石量、提升高度和速度、擠壓次數和時(shí)間、電機的工作電流等。

4              施工中應選用能順利出料和有效擠壓樁孔內砂石料的樁尖結構。當采用活瓣樁靴時(shí)，對砂土和粉土地基宜選用尖錐型；一次性樁尖可采用混凝土錐形樁尖。

5              錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。錘擊法擠密應根據錘擊的能量，控制分段的填砂石量和成樁的長(cháng)度。

6              砂石樁樁孔內材料填料量應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定，估算時(shí)可按設計樁孔體積乘以充盈系數確定，充盈系數可取 1.2～1.4。如施工中地面有下沉或隆起現象，則填料數量應根據現場(chǎng)具體情況予以增減。

7              砂石樁的施工順序：對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進(jìn)行，在既有建（構）筑物鄰近施工時(shí)，應背離建（構）筑物方向進(jìn)行。

8              施工時(shí)樁位水平偏差不應大于 0.3 倍套管外徑；套管垂直度偏差不應大于 1%。

9              砂石樁施工后，應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實(shí)，隨后鋪設并壓實(shí)砂石墊層。

7.2.5 砂石樁復合地基的檢測與檢驗應符合下列規定

1             檢查碎石樁施工各項施工記錄，如有遺漏或不符合規定要求的樁，應補做或采取有效的補救措施。

2             施工后應間隔一定時(shí)間，方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗。對砂土地基，不宜少于 7d；對粉土和雜填土地基，不宜少于 14d。

3             砂石樁復合地基施工質(zhì)量對樁體可采用動(dòng)力觸探試驗檢測，對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動(dòng)力觸探或其他原位測試等方法進(jìn)行檢測。樁間土質(zhì)量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心。檢測數量不應少于樁孔總數的 2%。

4             砂石樁地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

5             復合地基載荷試驗數量不應少于總樁數的 0.5％，且每個(gè)單體建筑不應少于 3 點(diǎn)。

 

                                                                                               7.3  水泥土攪拌樁復合地基

7.3.1 水泥土攪拌樁復合地基處理應符合下列規定：

1  水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)濕法)和粉體攪拌法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)干

法)。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、素填土、軟—可塑粘性土、松散—中密粉細砂、稍密—中

密粉土、松散—稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清

除的雜填土，硬塑及堅硬的粘性土、密實(shí)的砂類(lèi)土以及地下水滲流影響成樁質(zhì)量的土層。當

地基土的天然含水量小于 30%(黃土含水量小于 25%)、大于 70%時(shí)不應采用干法。寒冷地區冬

季施工時(shí)，應考慮負溫對處理效果的影響。

2  水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質(zhì)含量較高或 PH 值小于 4 的酸性土、塑性指數大

于 25 的粘土或在腐蝕性環(huán)境中以及無(wú)工程經(jīng)驗的地區采用水泥土攪拌法時(shí)，必須通過(guò)現場(chǎng)和

室內試驗確定其適用性。

3  水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續成槽攪拌形成水泥土加固體；濕法攪

拌可插入型鋼形成排樁(墻)。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。

4  擬采用水泥土攪拌法處理地基的工程，除按現行規范規定進(jìn)行巖土工程詳勘外，尚應查

明擬處理土層的 PH 值、有機質(zhì)含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水及其運動(dòng)規律等。

5  設計前應進(jìn)行擬處理土的室內配比試驗。針對現場(chǎng)擬處理的軟弱層軟土的性質(zhì)，選擇合

適的固化劑、外摻劑及其摻量，為設計提供不同齡期、不同配比的強度參數。對豎向承載的水泥土強度宜取 90d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值；對承受水平荷載的水泥土強度宜取

28d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值。

6  固化劑宜選用強度等級不低于 32.5 級的普通硅酸鹽水泥(型鋼水泥土攪拌墻不低于

P.0.42.5 級)。水泥摻量應根據設計要求的水泥土強度經(jīng)試驗確定；塊狀加固時(shí)水泥摻量不應小于被加固天然土質(zhì)量的 7%，作為復合地基增強體時(shí)不應小于 12%，型鋼水泥土攪拌墻(樁)不應小于 20%。

濕法的水泥漿水灰比可選用 0.45～0.55，應根據工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強、緩凝、

減水以及節約水泥等作用的外摻劑；干法可摻加二級粉煤灰等材料。

7    豎向承載水泥土攪拌樁復合地基宜在基礎和樁之間設置褥墊層，剛性基礎下褥墊層厚度可取 150～300mm。褥墊層材料可選用中粗砂、級配砂石等，最大粒徑不宜大于 20mm，褥墊層的壓實(shí)系數不應小于 0.94。

8    豎向承載的水泥土攪拌樁復合地基承載力特征值不宜大于 180kPa。

9    型鋼水泥土攪拌墻(樁)的設計和施工應符合《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規程》JGJ-的規定。型鋼水泥土攪拌樁或水泥土中插入混凝土預制樁時(shí)，單樁豎向抗壓承載力應通過(guò)單樁靜載荷

試驗確定，樁身強度的計算不應考慮水泥土的作用。

10 水泥土攪拌形成水泥土加固體，用于基坑工程圍護擋墻、被動(dòng)區加固、防滲帷幕、大面積水泥穩定土等的設計、施工可按本節規定使用。

7.3.2  水泥土攪拌樁復合地基的設計應符合下列規定：

1          豎向承載攪拌樁的長(cháng)度應根據上部結構對承載力和變形的要求確定，并應穿透軟弱土

層到達承載力相對較高的土層；設置的攪拌樁同時(shí)為提高抗滑穩定性時(shí)，其樁長(cháng)應超過(guò)危險滑弧 2.0m 以上_。

干法的加固深度不宜大于 15m；濕法及型鋼水泥土攪拌墻(樁)的加固深度應考慮機械性能

的限制。單頭、雙頭加固深度不宜大于 20m，多頭及型鋼水泥土攪拌墻(樁)的深度不宜超過(guò)

35m。

2          豎向承載力水泥土攪拌樁復合地基的承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)單樁或多樁復合地基荷載試驗確定。初步設計時(shí)也可按本規范公式(7.1.5-2)估算，公式中 f^sk 為樁間土承載力特征值

(kPa)，可取天然地基承載力特征值；β為樁間土承載力折減系數。當樁端土未經(jīng)修正的承載力特征值大于樁周土的承載力特征值的平均值時(shí)，可取 0.1 ～0.4，差值大時(shí)取低值；當樁端土未經(jīng)修正的承載力特征值小于或等于樁周土的承載力特征值的平均值時(shí)，可取 0.5～0.9，差值大時(shí)或設置褥墊層時(shí)取高值。單樁承載力發(fā)揮度系數可取 1。

3          單樁豎向承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)載荷試驗確定。初步設計時(shí)也可按式(7.1.6)估算。并應同時(shí)滿(mǎn)足式(7.3.2-1)的要求，應使由樁身材料強度確定的單樁承載力大于(或等于)由樁周

土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力：

     R_a ?? f_{c u}A                       ₍7.3.2_-1)

式中：f^cu——與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內加固土試塊(邊長(cháng)為 70.7mm 的立方體，也可采用邊長(cháng)為 50mm 的立方體)在標準養護條件下 90d 齡期的立方體抗壓強度平均值

(kPa)；單頭、雙頭攪拌樁不宜小于 1MPa；型鋼水泥土攪拌樁不宜小于 0.8MPa；

η——_{樁身強度折減系數，干法可取} 0.20～0.30；濕法可取 0.25～0.33； up——樁橫截面周長(cháng)(m)；

n——樁長(cháng)范圍內所劃分的土層數；

q^si——樁周第 i 層土的側阻力特征值。對淤泥可取 4～7kPa；對淤泥質(zhì)土可取 6～12kPa；對軟塑狀態(tài)的粘性土可取 10～15kPa；對可塑狀態(tài)的粘性土可以取 12～18kPa；對稍密砂類(lèi)土可取 15～20kPa；對中密砂類(lèi)土可取 20～25kPa； lⁱ——樁長(cháng)范圍內第 i 層土的厚度(m)；

q^p——樁端地基土未經(jīng)修正的承載力特征值(kPa)，可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007 的有關(guān)規定確定；

α——樁端天然地基土的承載力發(fā)揮系數，可取 0.4～0.6，天然地基土承載力高時(shí)取低值。

4  豎向承載攪拌樁復合地基中的樁長(cháng)超過(guò) 10m 時(shí)，可采用變摻量設計。在全樁水泥總摻

量不變的前提下，樁身上部三分之一樁長(cháng)范圍內可適當增加水泥摻量及攪拌次數；樁身下部三分之一樁長(cháng)范圍內可適當減少水泥摻量。

5  豎向承載攪拌樁的平面布置可根據上部結構特點(diǎn)及對地基承載力和變形的要求，采用

柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等加固型式。樁可只在剛性基礎平面范圍內布置，獨立基礎下的

樁數不宜少于 3 根。柔性基礎應通過(guò)驗算在基礎內、外布樁。柱狀加固可采用正方形、等邊三角形等布樁型式。

6  當攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時(shí)，應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007 的有關(guān)規定進(jìn)行下臥層承載力驗算。

7  對堆載場(chǎng)地柔性基礎下的水泥土樁復合地基應進(jìn)行穩定性驗算。

8  柔性基礎下復合土層穩定性驗算的計算參數可按下式估算：

   tanΦ_sp=mtanΦ_p+(1-m)tanΦ_s      (7.3.2-2)

        C_sp=mC_p+(1-m)C_s          (7.3.2-3)

式中：Φ^sp、C^sp——復合土層的內摩擦角及凝聚力； 

 Φ^p、C^p——水泥土加固體的內摩擦角及凝聚力，重要工程應通過(guò)直剪試驗確定，并應

考慮樁身受彎按地區經(jīng)驗予以折減；一般_{工程可取Φ}^p=0，C^p =80～100kPa；

Φ^s、C^s——樁間土的內摩擦角及凝聚力； m——面積置換率。

9  豎向承載攪拌樁復合地基的變形包括攪拌樁復合土層的平均壓縮變形 s¹ 與樁端下未加固土層的壓縮變形 s²：

1） 攪拌樁復合土層的壓縮變形 s¹ 可按下式計算：

(P^{z ? P lzi )}                (7.3.2-4)      s₁ ?

2Esp

    E_sp=mE_p+(1-m)E_s                (7.3.2-5)

式中：  Pz——攪拌樁復合土層頂面的附加壓力值(kPa)； Pzi——攪拌樁復合土層底面的附加壓力值(kPa)；

E^sp——攪拌樁復合土層的壓縮模量(kPa)；

E^p——攪拌樁的壓縮模量，可取(100～120) f^cu(kPa)。對樁較短或樁身強度較低者可取

低值，反之可取高值；

Es——樁間土的壓縮模量(kPa)。

2） 樁端以下未加固土層的壓縮變形 s² 可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007 的有關(guān)規定進(jìn)行計算。

當加固土層為深厚淤泥、淤泥質(zhì)土，且水泥土樁樁端進(jìn)入相對較好土層的深度較淺時(shí)，s² 宜采用等代實(shí)體基礎，按單向壓縮分層總和法進(jìn)行計算。

7.3.3 水泥土攪拌樁復合地基施工應符合下列規定：

1   水泥土攪拌法施工現場(chǎng)事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應抽水和清淤，回填土料應壓實(shí)，不得回填生活垃圾。

2   水泥土攪拌樁施工前應根據設計進(jìn)行工藝性試樁，數量不得少于 3 根，多頭攪拌不得少于 3 組。應對工藝試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢驗。

3   攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升(或下沉)量以 1.0～1.5cm 為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò) 20 次以上的攪拌。

4   豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿(灰)面應高于樁頂設計標高 300～500mm。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應將樁頂以上 500mm 土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。

5   施工中應保持攪拌樁機底盤(pán)的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò) 1%；樁位的偏差不得大于 50mm；成樁直徑和樁長(cháng)不得小于設計值。

6   水泥土攪拌法施工主要步驟應為：

1）    攪拌機械就位、調平；

2）    預攪下沉至設計加固深度；

3）    邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預定的停漿(灰)面；

4）    重復攪拌下沉至設計加固深度；

5）    根據設計要求，噴漿(粉)或僅攪拌提升直至預定的停漿(灰)面；

6）    關(guān)閉攪拌機械。

在預(復)攪下沉時(shí)，也可采用噴漿(粉)的施工工藝，必須確保全樁長(cháng)上下至少再重復攪拌一次。

對地基土進(jìn)行干法咬合加固時(shí)，如復攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。

      7  濕法施工應符合下列要求:

1)   水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應小于 10Mpa;

2)   施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時(shí)間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過(guò)工藝性成樁試驗確定施工工藝;

3)   所使用的水泥都應過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐

數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應有專(zhuān)人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門(mén)認證的監測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄;

4)   攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專(zhuān)人記錄;

5)   當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開(kāi)始提升攪拌頭;

6)   攪拌機預攪下沉時(shí)不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響;

7)   施工時(shí)如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 0.5m 處，待恢復供漿時(shí)再?lài)姖{攪拌提升。若停機超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗;

8)   壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過(guò) 24h。如間隔時(shí)間太長(cháng)，與相鄰樁無(wú)法

搭接時(shí)，應采取局部補樁或注漿等補強措施。

      8 干法施工應符合下列要求_：

1）        噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門(mén)的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長(cháng)度不宜大于 60m。

2）        水泥土攪拌法(干法)噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門(mén)確認的具有能瞬時(shí)檢測并

記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。

3）        攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過(guò) 16mm。

4）        攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于 10mm。

5）        當攪拌頭到達設計樁底以上 1.5m 時(shí)，應即開(kāi)啟噴粉機提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下 500mm 時(shí)，噴粉機應停止噴粉。

6）        成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下 1m 處，待恢復噴粉時(shí)再?lài)姺蹟嚢杼嵘?/span>

7.3.4  水泥土攪拌樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1     水泥土攪拌樁的質(zhì)量應進(jìn)行施工全過(guò)程的施工質(zhì)量控制。施工過(guò)程中應作施工記錄和

計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)是：噴漿壓力、水泥用量、樁長(cháng)、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。

2     水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：

1）      成樁 7d 后，采用淺部開(kāi)挖樁頭進(jìn)行檢查，開(kāi)挖深度宜超過(guò)停漿(灰)面下 0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的 5%。

2）      成樁后 3d 內，可用輕型動(dòng)力觸探(N¹⁰)檢查上部樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的 1%，且不少于 3 根。

3）      樁身強度檢驗應在成樁 28d 后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁(組)數的 0.5%，且不少于 6 點(diǎn)。鉆芯有困難時(shí)， 可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質(zhì)量。

3    豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和

單樁載荷試驗。

4    載荷試驗必須在樁身強度滿(mǎn)足試驗荷載條件時(shí)，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行。驗收檢測檢驗數量為樁總數的 0.5%～1%，其中每單項工程單樁復合地基載荷試驗的數量不應少于 3 根(多頭攪拌為 3 組)，其余可進(jìn)行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復合地基載荷試驗。

5    基槽開(kāi)挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質(zhì)量，如不符合設計要求，應采取有效補強措

施。

 

 

 

 

7.4  旋噴樁復合地基

7.4.1  旋噴樁復合地基應符合下列要求：

1           旋噴樁復合地基適用在淤泥、淤泥質(zhì)土、一般粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土等地

基中采用高壓旋噴注漿形成增強體的地基處理；當土中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根

莖或有較高的有機質(zhì)時(shí)，以及地下水流速過(guò)大和已涌水的工程，應根據現場(chǎng)試驗結果確定其

適應性。

2           高壓旋噴樁施工根據工程需要和土質(zhì)條件，可分別采用單管法、雙管法和三管法。

3           在制定高壓旋噴樁方案時(shí)應搜集鄰近建筑物和周邊地下埋設物等資料。

4           高壓旋噴樁方案確定后，應結合工程情況進(jìn)行現場(chǎng)試驗、試驗性施工確定施工參數及工藝。

5           高壓旋噴注漿用于土層加固或用于基坑工程防水可按照本節規定使用。

7.4.2 高壓旋噴樁形成的增強體強度和直徑，應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。當無(wú)現場(chǎng)試驗資料時(shí)，可參照相似土質(zhì)條件的工程經(jīng)驗進(jìn)行初步設計。

7.4.3 單樁豎向承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)載荷試驗確定。初步設計時(shí)也可按式(7.1.6)估算。并應同時(shí)滿(mǎn)足式(7.3.2-1)的要求，樁身強度折減系數 η 可取 0.33。

7.4.4 旋噴樁復合地基的地基變形計算應符合 7.1.8 條的有關(guān)要求。

7.4.5 當旋噴樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時(shí)，應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007 的有關(guān)規定進(jìn)行下臥層承載力驗算。

7.4.4 旋噴樁復合地基宜在基礎和樁頂之間設置褥墊層。褥墊層厚度可取 200～300 ㎜，其材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等，最大粒徑不宜大于 30 ㎜。

7.4.5 旋噴樁的平面布置可根據上部結構和基礎形式確定。獨立基礎下的樁數一般不應少于 4 根。

7.4.6 旋噴樁復合地基施工應符合下列規定：

1           施工前應根據現場(chǎng)環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。

2           高壓旋噴注樁的施工參數應根據土質(zhì)條件、加固要求通過(guò)試驗或根據工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力宜大于 30MPa，流量大于 30L/min，氣流壓力宜取 0.7MPa，提升速度可取 0.1～0.2m/min。

3           高壓噴射注漿，對于無(wú)特殊要求的工程宜采用強度等級為 P.O.32.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥，根據需要可加入適量的外加劑及摻合料。外加劑和摻合料的用量，應通過(guò)試驗確定。

4           水泥漿液的水灰比應按工程要求確定，可取 0.8～1.2，常用 0.9。

5           高壓噴射注漿的施工工序為機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。

6           噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50

㎜。垂直度偏差不大于 1%。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。

7           當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時(shí)，即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上旋轉噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長(cháng)度不得小于 100 ㎜。

8           對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。

9           在高壓噴射注漿過(guò)程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時(shí)，應查明原因并及時(shí)采取措施。

10       高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

11       施工中應做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運出或在現場(chǎng)短期堆放后作土方運出。

12       施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施工，用漿量和提升速度應采用自動(dòng)記錄裝置，并如實(shí)做好各項施工記錄。

7.4.7  旋噴樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列要求：

1           高壓旋噴樁可根據工程要求和當地經(jīng)驗采用開(kāi)挖檢查、取芯（常規取芯或軟取芯）、標準貫入試驗、動(dòng)力觸探載荷試驗等方法進(jìn)行檢驗。

2           檢驗點(diǎn)應布置在下列部位：

1）    有代表性的樁位；

2）    施工中出現異常情況的部位；

3）    地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

3           檢驗點(diǎn)的數量為施工孔數的 2%，并不應少于 5 點(diǎn)。

4           質(zhì)量檢驗宜在高壓噴射注漿結束 28d 后進(jìn)行。

5           旋噴樁地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗可采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。

6           載荷試驗必須在樁身強度滿(mǎn)足試驗條件時(shí)，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行。檢驗數量為樁總數

的 0.5%～1%，且每項單體工程_不應少于 3 點(diǎn)。

      

                                                                                        7.5 土樁、灰土樁復合地基

7.5.1 土樁、灰土樁復合地基處理應符合下列要求：

1           土樁、灰土樁復合地基適用于處理地下水位以上的粉土、粘性土、素填土和雜填土等地基，可處理地基的厚度宜為 3～15m。當地基土的含水量大于 24%、飽和度大于 65%時(shí)，應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其適用性。

2           對重要工程或在缺乏經(jīng)驗的地區，施工前應按設計要求，在現場(chǎng)進(jìn)行試驗。如土性基本相同，試驗可在一處進(jìn)行，如土性差異明顯，應在不同地段分別進(jìn)行試驗。

7.5.2 土樁、灰土樁復合地基設計應符合下列要求：

1    土樁、灰土樁復合地基處理地基的面積，應大于基礎或建筑物底層平面的面積，并應符合下列規定：

1）           當采用局部處理時(shí)，超出基礎底面的寬度，每邊不應小于基底寬度的 0.25 倍，并不應小于 0.50m。

2）           當采用整片處理時(shí)，超出建筑物外墻基礎底面外緣的寬度，每邊不宜小于處理土層厚度的 1/2，并不應小于 2m。

2    土樁、灰土樁復合地基處理地基的厚度（含樁頂墊層厚），應根據建筑場(chǎng)地的土質(zhì)情況、工程要求和成孔及夯實(shí)設備等綜合因素確定。

3    樁孔直徑宜為 300～600mm，可根據所選用的成孔設備或成孔方法確定。樁孔宜按等邊三角形布置，樁孔之間的中心距離，可為樁孔直徑的 2.0～4.0 倍。

4    樁孔內的填料，應根據工程要求或處理地基的目的確定。對于灰土，消石灰與土的體積配合比，宜為 2：8 或 3：7。

5    孔內填料應分層回填夯實(shí)，填料的平均壓實(shí)系數?^c 值，不應低于 0.97，其中壓實(shí)系

數最小值不應低于 0.90。

6    樁頂標高以上應設置 200～600mm 厚的褥墊層。墊層材料可根據工程要求采用灰土、

水泥土等。

7    灰土樁復合地基承載力特征值，應按 7.1.4 條規定確定。初步設計時(shí)也可按公式(7.1.5-1)

進(jìn)行估算，但未經(jīng)試驗確定的灰土或水泥土樁復合地基承載力特征值，不宜大于處理前天然地基的 2.0 倍，也不宜大于 250 kPa。

8    土樁、灰土樁復合地基的變形計算，應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》 GB 50007 的有關(guān)規定，其中復合土層的壓縮模量，可采用復合地基載荷試驗的變形模量代替。

7.5.3 土樁、灰土樁復合地基施工應符合下列要求：

1          成孔應按設計要求、成孔設備、現場(chǎng)土質(zhì)和周?chē)h(huán)境等情況，選用沉管（振動(dòng)、錘擊）、沖擊或鉆孔等方法。

2          樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度宜符合下列要求：

1）   沉管（錘擊、振動(dòng)）成孔，不宜小于 1.00m；

2）   沖擊成孔、鉆孔夯擴法成樁，不宜小于 1.50m。 

3          成孔和孔內回填夯實(shí)應符合下列要求：

1）   ）成孔和孔內回填夯實(shí)的施工順序，當整片處理時(shí)，宜從里（或中間）向外間隔 1～ 2 孔依次進(jìn)行，對大型工程，可采取分段施工；當局部處理時(shí)，宜從外向里間隔 1～2 孔依次進(jìn)行；

2）   ）向孔內填料前，孔底應夯實(shí)，并應抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度；

3）   ）樁孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%；

4）   ）樁孔中心點(diǎn)的偏差不宜超過(guò)樁距設計值的 5%；

5）   ）經(jīng)檢驗合格后，應按設計要求，向孔內分層填入篩好的灰土填料，并應分層夯實(shí)至設計標高。

4          鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動(dòng)土層挖除或夯（壓）密實(shí)。

5          施工過(guò)程中，應有專(zhuān)人監理成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量，并應做好施工記錄。如發(fā)現地基土質(zhì)與勘察資料不符，應立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續施工。

6          雨季或冬季施工，應采取防雨或防凍措施，防止填料受雨水淋濕或凍結。

7.5.4  土樁、灰土樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1          成樁后，應及時(shí)抽樣檢驗灰土樁處理地基的質(zhì)量。對一般工程，主要應檢查施工記錄、檢測全部處理深度內樁體的干密度。

2          樁孔夯填質(zhì)量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于樁總數的 1%，且總計不得少于 9 根樁。

3          復合地基承載力檢驗應采用單樁或多樁復合地基載荷試驗檢測。檢驗數量不應少于樁

總數的 0.5%，且每項單體工程不應少于 3 點(diǎn)。

 

                                                                                            7.6  夯實(shí)水泥土樁復合地基

7.6.1 夯實(shí)水泥土樁復合地基處理應符合下列要求：

1    夯實(shí)水泥土樁復合地基適用于處理地下水位以上的粉土、粘性土、素填土和雜填土等地

基，可處理地基的厚度不宜大于 10m。

2    對重要工程或在缺乏經(jīng)驗的地區，施工前應按設計要求，在現場(chǎng)進(jìn)行試驗。如土性基本相同，試驗可在一處進(jìn)行，如土性差異明顯，應在不同地段分別進(jìn)行試驗。

3    巖土工程勘察應查明土層厚度、含水量、有機質(zhì)含量、地下水的腐蝕性等。

7.6.2 夯實(shí)水泥土樁復合地基設計應符合下列要求：

1   夯實(shí)水泥土樁可只在建筑物基礎范圍內布置；

2   夯實(shí)水泥土樁復合地基處理地基的厚度（含樁頂墊層厚），應根據建筑場(chǎng)地的土質(zhì)情況、工程要求和成孔及夯實(shí)設備等綜合因素確定。當采用洛陽(yáng)鏟成孔工藝時(shí)，深度不宜大于 6m;

3   樁孔直徑宜為 300～600mm，可根據所選用的成孔設備或成孔方法確定。樁孔宜按等邊三角形布置，樁孔之間的中心距離，可為樁孔直徑的 2.0～4.0 倍。

4   樁孔內的填料，應根據工程要求進(jìn)行配比試驗，夯實(shí)水泥土樁體強度宜取 28d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值。水泥與土的體積配合比，宜為 3：7 或 2：8。

5   孔內填料應分層回填夯實(shí)，填料的平均壓實(shí)系數?^c 值，不應低于 0.97，其中壓實(shí)系

數最小值不應低于 0.94。

6   樁頂標高以上應設置 100～300mm 厚的褥墊層。墊層材料可采用粗砂、中砂、碎石等，

最大粒徑不宜大于 20mm。褥墊層的夯填度不應大于 0.9。

7   夯實(shí)水泥土樁復合地基承載力特征值，應按 7.1.4 條規定確定。初步設計時(shí)也可按公式(7.1.5-2)進(jìn)行估算_。

8   夯實(shí)水泥土樁復合地基的變形計算，應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB 50007 的有關(guān)規定，其中復合土層的壓縮模量，可按 7.1.8 條規定確定。

7.6.3 夯實(shí)水泥土樁復合地基施工應符合下列要求：

1   成孔應按設計要求、成孔設備、現場(chǎng)土質(zhì)和周?chē)h(huán)境等情況，選用鉆孔、洛陽(yáng)鏟成孔等方法。

2   樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度不宜小于 0.5m

3   成孔和孔內回填夯實(shí)應符合下列要求：

1       ）宜選用機械成孔；

2       ）向孔內填料前，孔底應夯實(shí)；分段夯填時(shí)，夯錘落距和填料厚度應滿(mǎn)足夯填密實(shí)度的要求；

3       土料有機質(zhì)含量不應大于 5%，不得含有凍土和膨脹土，使用時(shí)應過(guò) 2mm 的篩，混

合料含水量應滿(mǎn)足最優(yōu)含水量的偏差不大于 2%,土料和水泥應拌合均勻；

4       樁孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%；

5       樁孔中心點(diǎn)的偏差不宜超過(guò)樁距設計值的 5%；

6       經(jīng)檢驗合格后，應按設計要求，向孔內分層填入拌合好的水泥土，并應分層夯實(shí)至設計標高。

4   鋪設墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動(dòng)土層挖除或夯（壓）密實(shí)。墊層施工嚴禁擾動(dòng)基底土層；

5   施工過(guò)程中，應有專(zhuān)人監理成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量，并應做好施工記錄。如發(fā)現地基土質(zhì)與勘察資料不符，應立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續施工。

6   雨季或冬季施工，應采取防雨或防凍措施，防止填料受雨水淋濕或凍結。

7.6.4  夯實(shí)水泥土樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1    成樁后，應及時(shí)抽樣檢驗水泥土樁處理的質(zhì)量。對一般工程，主要應檢查施工記錄、

檢測全部處理深度內樁體的干密度。

2    樁孔夯填質(zhì)量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于樁總數的 1%。

3    復合地基承載力檢驗應采用單樁或多樁復合地基載荷試驗檢測。檢驗數量不應少于樁

總數的 0.5%，且每項單體工程不應少于 3 點(diǎn)。

 

7.7  水泥粉煤灰碎石樁復合地基

7.7.1       水泥粉煤灰碎石樁復合地基適用于處理粘性土、粉土、砂土和自重固結完成的素填土地基處理。對淤泥和淤泥質(zhì)土應按地區經(jīng)驗或通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其適用性。混凝土灌注樁、預制樁復合地基可參照本節內容使用。

7.7.2       水泥粉煤灰碎石樁復合地基設計應符合下列規定：

1           水泥粉煤灰碎石樁應選擇承載力和模量相對較高的土層作為樁端持力層。

2           樁徑：長(cháng)螺旋鉆中心壓灌、干成孔和振動(dòng)沉管成樁宜取 350～600mm； 泥漿護壁鉆孔灌注素混凝土_成樁宜取 600～800mm； 鋼筋混凝土預制樁宜取 300～600mm。

3           樁距應根據基礎形式、設計要求的復合地基承載力和復合地基變形、土性、施工工藝確定：

箱基、筏基和獨立基礎，樁距宜取 3～5 倍樁徑；墻下條基單排布樁宜取 3～6 倍樁徑。樁長(cháng)范圍內有飽和粉土、粉細砂、淤泥、淤泥質(zhì)土層，采用長(cháng)螺旋鉆中心壓灌成樁施工中可

能發(fā)生竄孔時(shí)宜采用大樁距或采用跳打措施。

4           樁頂和基礎之間應設置褥墊層，褥墊層厚度宜取 0.4～0.6 倍樁徑。褥墊材料宜用中砂、粗砂、級配砂石和碎石等，最大粒徑不宜大于 30mm。

5           水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力特征值，應按 7.1.4 條規定確定。初步設計時(shí)也可按

7.1.5 條、7.1.6 條要求_估算。

6           水泥粉煤灰碎石樁可只在基礎內布樁，應根據建筑物荷載分布、基礎形式、地基土性狀，合理確定布樁參數：

1）對框架核心筒結構形式，核心筒部位布樁，宜減小樁距、增加樁長(cháng)或加大樁徑，提高復合地基承載力和模量；

2）對設有沉降縫或抗震縫的建筑物，宜在沉降縫或抗震縫部位，采用減小樁距、增加樁長(cháng)或加大樁徑布樁，以防止建筑物發(fā)生較大相向變形；

3）對相鄰柱荷載水平相差較大的獨立基礎，應按變形控制進(jìn)行復合地基設計，荷載水平高的宜采用較高承載力確定布樁參數；

4）對筏板基礎，筏板厚度與跨距之比小于 1/6，梁板式基礎 、梁的高跨比大于 1/6 以及板的厚跨比（筏板厚度與梁的中心距之比）小于 1/6 時(shí)，基底壓力不滿(mǎn)足線(xiàn)性分布，不宜采

用均勻布樁，應主要在柱邊（平板式筏基）和梁邊（梁板式筏基）外擴 2.5 倍板厚的面積范圍布樁。

5）墻下條形基礎，當荷載水平不高時(shí)，可采用墻下單排布樁。

8 地基變形計算深度應大于復合土層的厚度，并符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 中地基變形計算深度的有關(guān)規定。

7.7.3 水泥粉煤灰碎石樁復合地基施工應符合下列要求：

1           根據現場(chǎng)條件可選用下列施工工藝：

1） 長(cháng)螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土；

2） 長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、粒徑不大于 60mm

土層厚度不大于 4m 的卵石（卵石含量不大于 30%），以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場(chǎng)地；

3） 振動(dòng)沉管灌注成樁，適用于粉土、粘性土及素填土地基。

4） 泥漿護壁成孔灌注成樁，適用土性應滿(mǎn)足《建筑樁基技術(shù)規范》JGJ 94 的有關(guān)規定。

對樁長(cháng)范圍和樁端有承壓水的土層，應首選該工藝。

5） 錘擊、靜壓預制樁，適用土性應滿(mǎn)足《建筑樁基技術(shù)規范》JGJ 94 的有關(guān)規定。

2           長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工和振動(dòng)沉管灌注成樁施工除應執行國家現行有關(guān)規定外，尚應符合下列要求：

1）        施工前應按設計要求由試驗室進(jìn)行配合比試驗，施工時(shí)按配合比配制混合料。長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為 160～200mm，振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度宜為 30～50mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過(guò) 200mm；

2）        長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成

樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在 1.2～1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應適當放慢；對遇有松散飽和粉土、粉細砂，淤泥、淤泥質(zhì)土，當樁距較小時(shí)，防止竄孔宜采用隔樁跳打措施。

3）        施工樁頂標高高出設計樁頂標高不宜少于 0.5m；當施工作業(yè)面與有效樁頂標高距離較

大時(shí)，宜增加混凝土灌注量，提高施工樁頂標高，防止縮徑。

4）        成樁過(guò)程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3 塊）試塊（邊長(cháng)為 150mm 的立方體），標準養護，測定其立方體抗壓強度。

3    冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于 5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。

4    清土和截樁時(shí)，應采取措施防止樁頂標高以下樁身斷裂和樁間土擾動(dòng)。

5    褥墊層鋪設宜采用靜力壓實(shí)法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法，夯填度（夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于 0.9。

6    施工垂直度偏差不應大于 1%；對滿(mǎn)堂布樁基礎，樁位偏差不應大于 0.4 倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于 0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于 60mm。

7    泥漿護壁成孔灌注成樁和錘擊、靜壓預制樁施工，應符合《建筑樁基技術(shù)規范》JGJ 94 的有關(guān)

規定執行。對預應力管樁樁頂可設置樁帽或采用相同標號混凝土灌芯。

7.7.4 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1   施工質(zhì)量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。

2   水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗或單樁靜載荷試驗。

3   水泥粉煤灰碎石樁復合地基檢驗應在樁身強度滿(mǎn)足試驗荷載條件，宜在施工結束 28d 后進(jìn)行。試驗數量宜為總樁數的 0.5%～1%，且每個(gè)單體工程的試驗數量不應少于 3 點(diǎn)。

4   應抽取不少于總樁數的 10%的樁進(jìn)行低應變動(dòng)力試驗，檢測樁身完整性。

 

7.8.1          柱錘沖擴樁復合地基適用于處理地下水位以上的雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃

土等地基，對地下水位以下飽和松軟土層，應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定其適用性。地基處理深度不宜超過(guò) 10m，復合地基承載力特征值不宜超過(guò) 160kPa。

7.8.2          對大型的、重要的或場(chǎng)地復雜的工程，在正式施工前，應在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行試驗。

7.8.3          柱錘沖擴樁復合地基設計應符合下列規定：

1       處理范圍應大于基底面積。對一般地基，在基礎外緣應擴大 1~3 排樁，并不應小于基底下處理土層厚度的 1/2。對可液化地基，處理范圍可按上述要求適當加寬。

2       樁位布置可采用正方形、矩形、三角形布置。常用樁距為 1.2～2.5m，或取樁徑的 2～

3       倍。

3       樁徑可取 500～800mm，樁孔內填料量應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。

4       地基處理深度可根據工程地質(zhì)情況及設計要求確定。對相對硬層埋藏較淺的土層，應深達相對硬土層；當相對硬層埋藏較深時(shí)，應按下臥層地基承載力及建筑物地基的變形

允許值確定；對可液化地基，應按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011 的有

關(guān)規定確定。

5       在樁頂部應鋪設 200～300mm 厚砂石墊層。

6       樁體材料可采用碎磚三合土、級配砂石、礦渣、灰土、水泥混合土、干硬性混凝土等。當采用碎磚三合土時(shí)，其配合比(體積比)可采用生石灰:碎磚:粘性土為 1:2:4。當采用其他材料時(shí)，應經(jīng)試驗確定其適用性和配合比。

7       柱錘沖擴樁復合地基承載力特征值應通過(guò)現場(chǎng)復合地基載荷試驗確定，初步設計時(shí)，也可按公式（7.1.5-1）估算，公式中 f^spk 為柱錘沖擴樁復合地基承載力特征值(kPa)；m 為面積置換率，可取 0.2～0.5；n 為樁土應力比，無(wú)實(shí)測資料時(shí)可取 2～4，樁間土承載力低時(shí)取大值；f^sk 為處理后樁間土承載力特征值(kPa)，宜按當地經(jīng)驗取值，如無(wú)經(jīng)驗

時(shí)，可取天然地基承載力特征值。

8       地基處理后變形計算應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 的有關(guān)規定執行。初步設計時(shí)復合土層的壓縮模量可按公式（7.1.8-1）估算，公式中 E^sp 為復合土層的壓縮模量(MPa)；E^s 為加固后樁間土的壓縮模量(MPa)，可按當地經(jīng)驗取值。

9       當柱錘沖擴樁處理深度以下存在軟弱下臥層時(shí)，應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 的有關(guān)規定進(jìn)行下臥層地基承載力驗算。

7.8.4          柱錘沖擴樁復合地基施工應符合下列要求：

1       柱錘沖擴樁法宜用直徑 300～500mm、長(cháng)度 2～6m、質(zhì)量 1～8t 的柱狀錘(柱錘)進(jìn)行施工。

2       起重機具可用起重機、步履式夯擴樁機或其他專(zhuān)用機具設備。

3       柱錘沖擴樁復合地基施工可按下列步驟進(jìn)行：

1）   清理平整施工場(chǎng)地，布置樁位；

2）   施工機具就位，使柱錘對準樁位；

3）   柱錘沖孔：根據土質(zhì)及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式：

— 沖擊成孔：將柱錘提升一定高度，自動(dòng)脫鉤下落沖擊土層，如此反復沖擊，接近設計成孔深度時(shí)，可在孔內填少量粗骨料繼續沖擊，直到孔底被夯密實(shí)。

— 填料沖擊成孔：成孔時(shí)出現縮頸或坍孔時(shí)，可分次填入碎磚和生石灰塊，邊沖擊邊將填料擠入孔壁及孔底，當孔底接近設計成孔深度時(shí)，夯入部分碎磚擠密樁端土。

— 復打成孔：當坍孔嚴重難以成孔時(shí)，可提錘反復沖擊至設計孔深，然后分次

填入碎磚和生石灰塊，待孔內生石灰吸水膨脹、樁間土性質(zhì)有所改善后，再進(jìn)行二次沖擊復打成孔。

當采用上述方法仍難以成孔時(shí)，也可以采用套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓人土中，直至樁底設計標高。

4）   成樁：用標準料斗或運料車(chē)將拌合好的填料分層填入樁孔夯實(shí)。當采用套管

成孔時(shí)，邊分層填料夯實(shí)，邊將套管拔出。錘的質(zhì)量、錘長(cháng)、落距、分層填料量、分層夯填度、夯擊次數、總填料量等應根據試驗或按當地經(jīng)驗確定。每個(gè)樁孔應夯填至樁頂設計標高以上至少 0.5m，其上部樁孔宜用原槽土夯封。施工中應作好記錄，并對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

5)施工機具移位，重復上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。

4       成孔和填料夯實(shí)的施工順序，宜間隔進(jìn)行。

5       基槽開(kāi)挖后，應進(jìn)行晾槽拍底或振動(dòng)壓路機碾壓，隨后鋪設墊層并壓實(shí)。

7.8.5          柱錘沖擴樁復合地基的質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1       施工過(guò)程中應隨時(shí)檢查施工記錄及現場(chǎng)施工情況，并對照預定的施工工藝標準，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對質(zhì)量有懷疑的工程樁，應用重型動(dòng)力觸探進(jìn)行自檢。

2       沖擴樁施工結束后 7～14d 內，可對樁身及樁間土進(jìn)行抽樣檢驗，可采用重型動(dòng)力觸探

或標貫進(jìn)行，并對處理后樁身質(zhì)量及復合地基承載力作出評價(jià)。檢驗點(diǎn)數可按沖擴樁總數的 2%計。每一單體工程樁身及樁間土總檢驗點(diǎn)數均不應少于 6 點(diǎn)。

3       柱錘沖擴樁復合地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

4       檢驗數量為總樁數的 0.5%，且每一單體工程不應少于 3 點(diǎn)。載荷試驗應在成樁 14d 后進(jìn)行。

5       基槽開(kāi)挖后，應檢查樁位、樁徑、樁數、樁頂密實(shí)度及槽底土質(zhì)情況。如發(fā)現漏樁、

樁位偏差過(guò)大、樁頭及槽底土質(zhì)松軟等質(zhì)量問(wèn)題，應采取補救措施。

 

                                                                                              7.9      多樁型復合地基

7.9.1          多樁型復合地基是指由兩種及兩種以上不同材料增強體或由同一材料增強體而樁長(cháng)不同時(shí)

形成的復合地基，適用于處理存在淺層欠固結土、濕陷性土、液化土等特殊土，或場(chǎng)地土層具有不同深度持力層以及存在軟弱下臥層，地基承載力和變形要求較高時(shí)的地基處理。

7.9.2          多樁型復合地基的設計應符合下列原則：

1    應考慮土層情況、承載力與變形控制要求、經(jīng)濟性、環(huán)境要求等選擇合適的樁形及施工工藝進(jìn)行多樁形復合地基設計；

2    多樁型復合地基中，二種樁可選擇不同直徑、不同持力層；對復合地基承載力貢獻較大或用于控制復合土層變形的長(cháng)樁；應選擇相對更好的持力層并應穿越軟弱下臥層；對處

理欠固結土的樁，樁長(cháng)應穿越欠固結土層；對需要消除濕陷性的樁，應穿越濕陷性土層；對處理液化土的樁，樁長(cháng)應穿越液化土層。

3    對淺部存有較好持力層的正常固結土選擇多樁型復合地基方案時(shí)，可采用剛性長(cháng)樁與剛性短樁、剛性長(cháng)樁與柔性短樁的組合方案。

4    對淺部存在欠固結土，宜先采用預壓、壓實(shí)、夯實(shí)、擠密方法或柔性樁等處理淺層地基，而后采用剛性或柔性長(cháng)樁進(jìn)行處理的方案；

5    對濕陷性黃土應根據黃土地區建筑規范對濕陷性的處理要求，選擇壓實(shí)、夯實(shí)或土樁、灰土樁、夯實(shí)水泥土樁等處理濕陷性，再采用剛性長(cháng)樁進(jìn)行處理的方案；

6    對可液化地基，應根據建筑抗震設計規范對可液化地基的處理設計要求，采用碎石樁等方法處理液化土層，再采用剛性或柔性長(cháng)樁進(jìn)行處理的方案；

7    對膨脹土地基采用多樁型復合地基方案時(shí)，應采用灰土樁等處理膨脹性，長(cháng)樁宜穿越膨脹土層及大氣影響層以下進(jìn)入穩定土層，且不應采用樁身透水性較強的樁；

7.9.3          多樁型復合地基單樁承載力應由載荷試驗確定，其設計計算可按本規范有關(guān)章節要求進(jìn)

行，但應考慮施工順序對樁承載力的相互影響；對剛性樁施工較為敏感的土層，不宜采用剛性樁與靜壓樁的組合，剛性樁與其他樁組合時(shí)，應對其他樁的單樁承載力進(jìn)行折減。

7.9.4          多樁型復合地基的布樁應滿(mǎn)足以下原則

1    多樁型復合地基的布樁宜采用正方形或三角形間隔布置；

2    剛性樁可僅在基礎范圍內布置，柔性樁布置要求應滿(mǎn)足建筑抗震設計規范、濕陷性黃土地區建筑規范、膨脹土地區建筑技術(shù)規范對不同性質(zhì)土處理的規定。

7.9.5          多樁型復合地基的墊層應按以下要求設計

1    對剛性長(cháng)短樁復合地基應選擇砂石墊層，墊層厚度宜取對復合地基承載力貢獻較大樁直徑的二分之一；對剛性樁與柔性樁組合的復合地基，墊層厚度宜取剛性樁直徑的二分之

一； 對柔性長(cháng)短樁復合地基及長(cháng)樁采用微型樁的復合地基，墊層厚度宜取

100mm~150mm_。

2    對未完全消除濕陷性的黃土及膨脹土，宜采用灰土墊層，其厚度宜為 300mm。

7.9.6          多樁型復合地基承載力特征值應采用多樁復合地基承載力載荷試驗確定，初步設計時(shí)可采用以下方式估算：

1 由具有粘結強度的A樁、B樁組合形成的多樁型復合地基（含長(cháng)短樁復合地基、等長(cháng)樁復合地基）承載力特征值采用下式：

fspk ? m1 ?1Ra1 ? m2 ?2Ra2 ??(1? m1 ? m2) fsk        (7.9.6-1)

                                                                           Ap1                            Ap2

式中，

m^l、m² ——分別_為A樁、B樁的面積置換率；

^?₁、^?₂ ——分別為A樁、B樁單樁承載力發(fā)揮度；應由單樁復合地基試驗按等變形準

則或多樁復合地基載荷試驗確定，有地區經(jīng)驗時(shí)也可按地區經(jīng)驗確定。

^R_a1 、^R_a2 ——分別_為A樁_、B樁單樁承載力特征值；

^A_P1 、 ^A_P2 ——分別為A樁_、B樁的橫截面面積；

?——樁間土承載力發(fā)揮系數；

^f_sk ——A樁、B樁處理后復合地基樁間土承載力特征值。

2 由具有粘結強度的A樁與散體材料B樁組合形成的復合地基承載力特征值采用下式：

?¹R^a1              [1? m₂(n ?1)]f_sk                   (7.9.6-2)                   f_spk ? m₁    ??

Ap1

      式中，

         ?——_僅由B樁加固處理形成的復合地基承載力發(fā)揮系數；          n——_僅由B樁加固處理形成復合地基的樁土應力比；          ^f_sk ——_僅由B樁加固處理后樁間土承載力特征值。

7.9.7          多樁型復合地基面積置換率的計算應根據基礎面積與該面積范圍內實(shí)際的布樁數進(jìn)行計

算，當基礎面積較大或條形基礎較長(cháng)時(shí)，也可按單元面積置換率替代。單元面積置換率的計算模型如圖7.8-1所示。

 

                                    （a）

 

 

(b)

 

圖 7.8-1 多樁型復合地基面積置換率計算模型

 

7.9.8 多樁型復合地基變形計算可按下列規定進(jìn)行：

1 具有粘結強度的長(cháng)短樁復合地基宜采用以下方法

1）將總變形量視為三部分組成，即長(cháng)短樁復合加固區壓縮變形、短樁樁端至長(cháng)樁樁端的

加固區壓縮變形、復合土層下臥土層壓縮變形。其中加固區的壓縮變形計算可采用復

合模量法計算，復合土層下臥土層變形宜按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

的規定，采用分層總和法計算。

                                     s ? s1 ? s2 ? s3                                            (7.9.8-1)  

式中， s¹——長(cháng)、短樁復合土層產(chǎn)生的壓縮變形； s²——短樁樁端至長(cháng)樁樁端復合土層產(chǎn)生的壓縮變形；

s³——下臥土層的壓縮變形。

2) 采用復合模量法計算復合地基變形：

                               n1            pb (z                                n2         p                                       n                                                    

s??sp[? i?i ?zi?1?i?1) + ? b (zi?i ? zi?1?i?1)+ ? pb (z j?j ?z j?1?j?1)] i?1 ?1Esi i?n?1?2Esi j?n?1 Esj

                                                                      (7.9.8-2)   

式中，

s——長(cháng)短樁復合地基變形量；

n₁、n₂ ——分別為長(cháng)短樁復合加固區、短樁樁端至長(cháng)樁樁端加固區土層分層數；

n³——變形計算深度內下臥土層分層；

^?₁、^?₂——長(cháng)短樁復合加固區、短樁樁端至長(cháng)樁樁端加固區各土層的模量提高系數，

分別按下式計算：

fspk

                                                        ?₁ ?                                   (7.9.8-3)

f_ak fspk1

                     ?₂ ?                                         (7.9.8-4) 

f_ak

式中_，  

f^spk1——僅由長(cháng)樁處理形成復合地基承載力特征值；

^f _spk ——長(cháng)短樁復合地基承載力特征值；

^f_ak ——天然地基承載力特征值。

2 由具有粘結強度的A樁與散體材料B樁組合形成的復合地基變形計算，宜采用水泥粉煤灰碎石樁復合地基變形計算方法，其中散體材料樁與有粘結強度樁共同形成的復合土層模量計算采用下式：

fspk

                                    ?₁E_si ?   [m₂E _p2 ?(1? m₂)E_si ]                   (7.9.8-5)

f_sk

式中，

                           f                  B                                                       

^sk ——僅由 樁加固處理后樁間土承載力特征值；

^{E p2} ——散體材料樁身材料壓縮模量。

或者，

^f

                                       ?E         spk

_{1 si} ? fsk [1?m n₂( ?1)]?E_s                     (7.9.8-6)

^sk ——僅由 樁加固處理后樁間土承載力特征值；

n——樁土應力比，可按7.2節有關(guān)規定選取；

α——樁間土承載力提高系數，可按7.2節有關(guān)規定選取。

 3 復合地基變形計算深度必須大于復合土層的厚度，并應滿(mǎn)足現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》中地基變形計算深度的有關(guān)規定。

7.9.9 多樁型復合地基的施工應符合下列要求：

1. 后施工樁不應對先施工樁產(chǎn)生使其降低或喪失承載力的擾動(dòng)；

2. 對可液化土，應先處理液化，再施工提高承載力增強體樁；

3. 對濕陷性黃土，應先處理濕陷性，再施工提高承載力增強體樁；

4. 對長(cháng)短樁復合地基，應先施工長(cháng)樁后施工短樁。

   7.9.10 多樁型復合地基的承載力檢測宜采用多樁復合地基載荷試驗，承載力載荷試驗及復合地

   基質(zhì)量檢驗的具體要求應符合本規范有關(guān)章節的要求。

    

    8  注漿加固

   8.1  一 般 規 定

   8.1.1  注漿加固適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。根據加固目的可分別選用水泥漿液、硅化漿液、堿液等固化劑。

   8.1.2  注漿加固設計前應進(jìn)行室內漿液配比試驗和現場(chǎng)注漿試驗，確定設計參數，檢驗施工方法和設備。有地區經(jīng)驗時(shí)可參考類(lèi)似工程經(jīng)驗確定設計參數。

   8.1.3  注漿加固應保證加固地基在平面和深度連成一體，滿(mǎn)足土體滲透性、地基土的強度和變形的設計要求。

   8.1.4 在地基處理中，注漿加固宜與其他地基處理方法聯(lián)合使用，當采用單一注漿加固方法處理地基時(shí)要充分論證其可靠性。

   8.1.5 采用水泥攪拌注漿加固、高壓旋噴注漿加固可按本規范第 7.3 節、第 7.4 節有關(guān)規定進(jìn)行設計、施工。

   8.2   設  計

   8.2.1  水泥為主劑的漿液注漿加固設計應符合下列規定：

1. 對軟弱土處理，可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液，

   在有地下水流動(dòng)的情況下，不應采用單液水泥漿液。

2. 注漿孔間距按試驗結果確定，一般可取 1.0~2.0m。

3. 漿液的初凝時(shí)間應根據地基土質(zhì)條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時(shí)間宜為 5~20min；在粘土地基中，宜為 1~2h。

4. 注漿量和注漿有效范圍應通過(guò)現場(chǎng)注漿試驗確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為

   15%~20%；注漿點(diǎn)上的覆蓋土厚度應大于 2m。

5. 對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用 0.2~0.5MPa；在粘性土中，宜選用 0.2~0.3MPa。

   對壓密注_{漿，當采用水泥砂漿漿液時(shí)，塌落度宜為} 25~75mm，注漿壓力為 1~7 MPa。

   當塌落度較小時(shí)，注漿壓力可取上限值。當采用水泥~水玻璃雙液快凝漿液時(shí)，注漿壓力應小于 1 MPa。

6. 對人工填土，應采用多次注漿，間隔時(shí)間按漿液的初凝時(shí)間根據試驗結果確定一般不應大于 4h。

   8.2.2  硅化漿液注漿加固設計應符合下列規定：

1. 滲透系數 k =0.1~80m/d 的砂土和粘性土宜采用壓力雙液硅化注漿；滲透系數 k =0.1~2m/d

   的地下水位以上的濕陷性黃土可采用無(wú)壓或壓力單液硅化注漿；自重濕陷性黃土宜采用無(wú)壓?jiǎn)我汗杌{。

2. 防滲注漿加固用的水玻璃模數不宜小于 2.2。用于地基加固的水玻璃模數宜為 2.5~3.3;不溶于水的雜質(zhì)含量不應超過(guò) 2%。

3. 雙液硅化注漿用的氧化鈣溶液中的雜質(zhì)不得超過(guò) 0.06%，懸浮顆粒不得超過(guò) 1%，溶液的

   PH 值不得小于 5.5。

4. 硅化注漿加固的加固半徑應根據孔隙比、漿液粘度、凝固時(shí)間、灌漿速度、灌漿壓力、灌

   漿量等通過(guò)實(shí)驗確定。無(wú)試驗資料時(shí)可按土的滲透系數參數表 8.2.2 確定。

    

    

                     表 8.2.2   壓力硅化加固半徑

土的類(lèi)型及加固方法	滲透系數（m/d）	加固半徑（m）
砂土（雙液硅化法）	2~10 10~20 20~50 50~80	0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0
粉砂（單液硅化法）	0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~2.0 2.0~5.0	0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0
黃土（單液硅化法）	0.1~0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~2.0	0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0

 

1. 注漿管的各排間距可取加固半徑的 1.5 倍；注漿管的間距可取加固半徑的 1.5~1.7 倍；注漿孔超出基礎底面寬度不得少于 0.5m；分層注漿時(shí)，加固層的厚度可按注漿管帶孔部分的長(cháng)度上下各 0.25 倍加固半徑計算。

2. 單液硅化法應由濃度為 10%～15%的硅酸鈉(Na²0·nSiO²)溶液，摻入 2.5%氯化鈉組成。

   加固濕陷性黃土的溶液用量，可按下式估算：

   

   Q ?Vnd_N1?                        (8.2.2-1)

   式中      Q——硅酸鈉溶液的用量（m³_）； 

   V——擬加固濕陷性黃土的體積（m3_）； 

   

   n ——地基加固前，土的平均孔隙率；

   d^N1——灌注時(shí)，硅酸鈉溶液的相對密度； 

   α——溶液填充孔隙的系數，可取 0.60～0.80。

3. 當硅酸鈉溶液的濃度大于加固濕陷性黃土所要求的濃度時(shí)，應將其加水稀釋?zhuān)铀靠砂聪率焦浪悖?/span>

   Q? ? d^{N ?dN1} ?q                    _（8.2.2-2_） dN1 ?1

   式中      Q′——稀釋硅酸鈉溶液的加水量（t）；  d^N——稀釋前，硅酸鈉溶液的相對密度；  q ——擬稀釋硅酸鈉溶液的質(zhì)量（t）。

4. 采用單液硅化法加固濕陷性黃土地基，灌注孔的布置應符合下列要求：

1. 灌注孔的間距：壓力灌注宜為 0.80～1.20m；溶液自滲宜為 0.40～0.60m；

2. 加固擬建的設備基礎和建(構)筑物的地基，應在基礎底面下按等邊三角形滿(mǎn)堂布置，超出基礎底面外緣的寬度，每邊不得小于 1m；

3. 加固既有建(構)筑物和設備基礎的地基，應沿基礎側向布置，每側不宜少于 2 排。當基礎底面寬度大于 3m 時(shí)，除應在基礎每側布置 2 排灌注孔外，必要時(shí)，可在基礎兩側布置斜向基礎底面中心以下的灌注孔或在其臺階上布置穿透基礎的灌注孔，以加固基礎底

   面下的土層。 

    

1. 堿液注漿加固適用于處理地下水位以上滲透系數為 0.10~2.0m/d 的濕陷性黃土地基 ；

   在自重濕陷性黃土場(chǎng)地采用時(shí)應通過(guò)試驗確定其適應性。

2. 堿液注漿加固設計應符合下列規定：

1. 當 100 g 干_{土中可溶性和交換性鈣鎂離子含量大于} 10mg·eq 時(shí)，可采用單液法，

   即只灌注氫氧化鈉一種溶液加固；否則，應采用雙液法，即需采用氫氧化鈉溶液與氯化鈣溶液輪番灌注加固。

2. 堿液加固地基的深度應根據場(chǎng)地的濕陷類(lèi)型、地基濕陷等級和濕陷性黃土層厚度，并結合建筑物類(lèi)別與濕陷事故的嚴重程度等綜合因素確定。加固深度宜為 2～5m。

   對非自重濕陷性黃土地基，加固深度可為基礎寬度的 1.5～2.0 倍。

   對Ⅱ級自重濕陷性黃土地基，加固深度可為基礎寬度的 2.0～3.0 倍。

3. 堿液加固土層的厚度 h，可按下式估算：

   h=l+r                       (8.2.4-1)

   式中   l——灌注孔長(cháng)度，從注液管底部到灌注孔底部的距離（m）； r——有效加固半徑（m）。

4. 堿液加固地基的半徑 r，宜通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。當堿液濃度和溫度符合本規范第

   8.3.3 條規定時(shí)，有效加固半徑與堿液灌注量之間，可按下式估算：

   V

   r ? ^0.6 nl?10₃                       (8.2.4-2)

   式中  V——每孔堿液灌注量（L），試驗前可根據加固要求達到的有效加固半徑按式

   （8.2.4-3）_{進(jìn)行估算；}  n——擬加固土的天然孔隙率。

   當無(wú)試驗條件或工程量較小時(shí)，可取 0.40～0.50m。

1. 當采用堿液加固既有建(構)筑物的地基時(shí)，灌注孔的平面布置，可沿條形基礎兩側或單獨基礎周邊各布置一排。當地基濕陷較嚴重時(shí)，孔距可取 0.7～0.9m，當地基濕陷較輕時(shí)，孔距可適當加大至 1.2～2.5m。

2. 每孔堿液灌注量可按下式估算：

   V ????r l²( ?r n)                 _（8.2.4-3_）

   式中    α——堿液充填系數，可取0.6～0.8； 

   β——工作條件系數，考慮堿液流失影響，可取 1.1。

   8.2.5  采用高壓噴射注漿、深層攪拌注漿加固設計可按本規范第七章有關(guān)章節規定進(jìn)行。

1. 施   工

   8.3.1  水泥為主劑的注漿施工應符合下列規定：

1. 施工場(chǎng)地應預先平整，并沿鉆孔位置開(kāi)挖溝槽和集水坑。

2. 注漿施工時(shí)，宜采用自動(dòng)流量和壓力記錄儀，并應及時(shí)對資料進(jìn)行整理分析。

3. 注漿孔的孔徑宜為 70~110mm，垂直度偏差應小于 1℅.

4. 花管注漿法施工可按下列步驟進(jìn)行：

1. 鉆機與注漿設備就位；

2. 鉆孔或采用振動(dòng)法將花管置入土層；

3. 當采用鉆孔法時(shí)，應從鉆桿內注入封閉泥漿，然后插入孔徑為 50mm 的金屬共管。

4. 待封閉泥漿凝固后，移動(dòng)花管自下向上或自上向下進(jìn)行注漿。

   5  壓密注漿施工可按下列步驟進(jìn)行：

1. 鉆機與注漿設備就位；

2. 鉆孔或采用振動(dòng)法將金屬注漿管壓入土層；

3. 采用鉆孔法時(shí)，應從鉆桿內注入封閉泥漿，然后插入孔徑為 50mm 的金屬注漿管；

4. 待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡(luò )堵頭，然后提升注漿管自下向上或自上向下

   對地層注入水泥－砂漿液或水泥－水玻璃雙液快凝漿液。

1. 封閉泥漿 7d 立方體試塊（邊長(cháng)_為 70.7mm 的抗壓強度應為 0.3~0.5MPa,漿液粘度應為

   80~90s。

2. 漿液宜用 425 號或 525 號(P.O.32.5 或 P.O.42.5)普通硅酸鹽水泥。

3. 注漿時(shí)可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的 20℅~50℅。

4. 根據工程需要，可在漿液拌制時(shí)加入速凝劑、減水劑和防析水劑。

5. 注漿用水不得采用 PH 值小于 4 的酸性水和工業(yè)廢水。

6. 水泥漿的水灰比可取 0.6~2.0，常用的水灰比為 1.0.

7. 注漿的流量可取 7~10L/min，對充填型注漿，流量不宜大于 20L/min。

8. 當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時(shí)每次上拔或下鉆高度宜為 0.5m。

9. 漿體應經(jīng)過(guò)攪拌機充分攪拌均勻后才能開(kāi)始壓注，并應在注漿過(guò)程中不停緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應小于漿液初凝時(shí)間。漿液在泵送前液壓經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。

10. 日平均溫度低于 5℃或最低溫度低于－3℃的條件下注漿時(shí)，應在施工現場(chǎng)采取措施，保證漿液不凍結。

    16水溫不得超過(guò)30~35℃；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)暴露于陽(yáng)光下，防止漿液凝固。

1. 注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。當地下

   水流速較大時(shí)，應從水頭高的一端開(kāi)始注漿。

2. 對滲透系數相同的土層，首先應注漿封頂，然后由下向上進(jìn)行注漿，防止漿液上冒。如

   土層的滲透系數 隨深度而增大，則應自下向上注漿。對互層地層，首先應對滲透性或

   孔隙率大的地層進(jìn)行注漿。

3. 當既有建筑地基進(jìn)行注漿加固時(shí)，應對既有建筑及其鄰近建筑、地下管線(xiàn)和地面的沉降、

   傾斜、位移、和裂縫進(jìn)行監測。并應采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時(shí)間等措施，減

   少既有建筑基礎因注漿而產(chǎn)生的附加沉降。

    

   8.3.2  硅化漿液注漿施工應符合下列規定：

   1. 壓力灌漿溶液的施工步驟應符合下列規定：

1. 向土中打入灌注管和灌注溶液，應自基礎底面標高起向下分層進(jìn)行，達到設計深度后，將管拔出，清洗干凈可繼續使用；

2. 加固既有建筑物地基時(shí)，在基礎側向應先施工外排，后施工內排。

3. 灌注溶液的壓力值由小逐漸增大，但最大壓力不宜超過(guò) 200kPa。

1. 溶液自滲的施工步驟，應符合下列要求：

1. 在基礎側向，將設計布置的灌注孔分批或全部打(或鉆)至設計深度；

2. 將配好的硅酸鈉溶液注滿(mǎn)各灌注孔，溶液面宜高出基礎底面標高 0.50m，使溶

   液自行滲入土中；

3. 在溶液自滲過(guò)程中，每隔 2～3h，向孔內添加一次溶液，防止孔內溶液滲干。

   3  計算溶液量全部注入土中后，所有注漿孔宜用 2：8 灰土分層回填夯實(shí)。

   8.3.3  堿液注漿施工應符合下列規定：

1. 灌注孔可用洛陽(yáng)鏟、螺旋鉆成孔或用帶有尖端的鋼管打入土中成孔，孔徑為 60～

   100mm，孔中填入粒徑為 20～40mm 的石子，直到注液管下端標高處，再將內徑 20mm 的注液管插入孔中，管底以上 300mm 高度內填入粒徑為 2～5mm 的小石子，其上用 2:8

   灰土填入并夯實(shí)。

2. 堿液可用固體燒堿或液體燒堿配制，加固 1m3 _黃土需要 NaOH 量約為干土質(zhì)量的 3%，即 35～45kg。堿液濃度不應低于 90g/L，常用濃度為 90～100g/L。_{雙液加固時(shí)，}氯化鈣溶液的濃度為 50～80g/L。

3. 配溶液時(shí)，應先放水，而后徐徐放人堿塊或濃堿液。溶液加堿量可按下列公式計算：

   1）采用固體燒堿配制每1m3液度為M的堿液時(shí)，每1m3水中的加堿量為： 

1000M

                                                                   G_s ?                      _（8.3.3-1_） 

P

式中   ^G_s ——每1ms堿液中投入的固體燒堿量（kg）； 

M——配制堿液的濃度（g/L），計算時(shí)將g化為kg； 

P——固體燒堿中，NaOH含量的百分數（％）。 

2）采用液體燒堿配制每 1m3 濃度為的堿液時(shí)，投入的液體燒堿量^V₁為： 

M

V₁ ?1000             _（8.3.3-2_） d N_N

加水量^V₂為：

M

V₂ ?1000(1? )        _（8.3.3-3_） d N_N

式中    V——液體燒堿體積（L）； V² ——加水的體積（L）；  

d^N——液體燒堿的相對密度；

N——液體燒堿的質(zhì)量分數。

1. 應在盛溶液桶中將堿液加熱到 90℃以上才能進(jìn)行灌注，灌注過(guò)程中桶內溶液溫度應保持不低于 80℃。

2. 灌注堿液的速度，宜為 2～5L/min。

3. 堿液加固施工，應合理安排灌注順序和控制灌注速率。宜間隔 1～2 孔灌注，并分段施工，相鄰兩孔灌注的間隔時(shí)間不宜少于 3d。同時(shí)灌注的兩孔間距不應小于 3m。

4. 當采用雙液加固時(shí)，應先灌注氫氧化鈉溶液，間隔 8～12h 后，再灌注氯化鈣溶液，后者用量為前者的 1/2～1/4。

   8.4 質(zhì) 量 檢 驗

   8.4.1  水泥為主劑的注漿加固質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1. 注漿檢驗時(shí)間應在注漿結束 28d 后進(jìn)行。可選用標準貫入、輕型動(dòng)力觸探或

   靜力觸探對加固地層均勻性進(jìn)行檢測。

2. 應在加固土的全部深度范圍內每隔 1m 取樣進(jìn)行室內試驗，測定其壓縮性、強度

   或滲透性。

3. 注_{漿檢驗點(diǎn)可為注漿孔數的} 2%~5%。當檢驗點(diǎn)合格率小于或等于 80%，或雖大于 80%但檢驗點(diǎn)的平均值達不到強度或防滲的設計要求時(shí)，應對不合格的注漿區實(shí)施重復注漿。

   8.4.2  硅化注漿加固質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1. 硅酸鈉溶液灌注完畢，應在 7～10d 后，對加固的地基土進(jìn)行檢驗。

2. 必要時(shí)，尚應在加固土的全部深度內，每隔 1m 取土樣進(jìn)行室內試驗，測定其

   壓縮性和濕陷性。

   8.4.3  堿液加固質(zhì)量檢驗應復合下列規定：

1. 堿液加固施工應作好施工記錄，檢查堿液濃度及每孔注入量是否符合設計要求。

2. 可通過(guò)開(kāi)挖或鉆孔取樣，對加固土體進(jìn)行無(wú)側限抗壓強度試驗和水穩性試驗。取樣部位應在加固土體中部，試塊數不少于 3 個(gè)，28d 齡期的無(wú)側限抗壓強度平均值不得低于設計值的 90%。將試塊浸泡在自來(lái)水中，無(wú)崩解。當需要查明加固土體的外形和整體性時(shí)，

   可對有代表性加固土體進(jìn)行開(kāi)挖，量測其有效加固半徑和加固深度。

    

                                                                                                            9  微型樁加固

   9.1  一般規定

1. 微型樁加固適用于新建建筑物的地基處理，也可用于既有建筑地基基加固。

2. 微型樁加固后的地基，當樁與承臺整體連結時(shí)，可按樁基礎設計；不整體連結時(shí)應按

   復合地基設計，按復合地基設計時(shí)，褥墊層厚度不宜大于100mm。

3. 微型樁加固按樁型、施工工藝可分為樹(shù)根樁法、靜壓樁法、注漿鋼管樁法。

4. 既有建筑地基基礎加固設計采用微型樁加固，應符合《既有建筑地基基礎加固技術(shù)規范》

   JGJ 123的有關(guān)規定。   

5. 微型樁中鋼構件或鋼筋的防腐耐久性設計應考慮環(huán)境的腐蝕性、微型樁的類(lèi)型、荷載類(lèi)型

   （受拉或受壓）、鋼材的品種及要求的設計使用年限。防腐層可采用水泥漿、砂漿、混凝土保護

   層，或增加一定厚度損失的鋼材防腐層。

6. 水泥漿、砂漿或混凝土與鋼構件或鋼筋構成的微型樁，保護層最小厚度分別為水泥漿20mm、

   砂漿35mm、混凝土50mm。

7. 微型樁用型鋼（鋼管）由于腐蝕造成的損失厚度（mm），宜按下表選取。

   表9.1.7 土中樁用鋼材由于腐蝕造成的損失厚度（mm）

原狀土（砂土、淤泥、粘土、片巖）	25 年	50 年
受污染的土體和工業(yè)地基	0.30	0.60
有腐蝕性的土體（沼澤、濕地、泥炭）	0.75	1.50
非擠壓無(wú)腐蝕性的土體（粘土、片巖、砂土、淤泥）	1.00	1.75
非擠壓有腐蝕性的土體（灰、礦渣）	0.70	1.20
原狀土（砂土、淤泥、粘土、片巖）	2.00	3.25

 

1. 軟土地基條件下微型樁的設計施工應滿(mǎn)足下列要求：

   1 應選擇較好的土層作為樁端持力層，進(jìn)入持力層深度不宜小于5倍的樁徑或邊長(cháng)。

   2在特別軟弱的土層中，應采用永久套管來(lái)包裹現澆的水泥漿、砂漿或混凝土。

1. 當微型樁處于不排水剪切強度特征值小于10kPa的土層中時(shí)，應進(jìn)行考慮施工誤差和變

   位的成孔試驗性施工。

2. 應采取跳躍、均勻布點(diǎn)、控制注漿施工速度等措施，減小加固施工期間的地基附加變形，

   控制基礎不均勻沉降及總沉降量。

3. 應在微型樁施工前和施工過(guò)程中觀(guān)測并記錄相鄰建筑和邊坡的變形，必要時(shí)建立報警系

   統。

   9.2 樹(shù)根樁法

1. 樹(shù)根樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基處理。

2. 樹(shù)根樁加固設計應符合下列規定：

1. 樹(shù)根樁的直徑宜為150mm～300mm，樁長(cháng)不宜超過(guò)30m，新建工程樁的布置應采用垂直

   樁型，加固工程可采用斜樁網(wǎng)狀型。

2. 樹(shù)根樁的單樁豎向承載力可通過(guò)單樁載荷試驗確定，當無(wú)試驗資料時(shí)，也可按國家現

   行標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007有關(guān)規定估算。當采用水泥漿二次注漿工藝措施時(shí)，

   樁側阻力可乘以大于1.0的系數。

3. 樁身強度不應小于C25，注漿材料可采用水泥漿液、水泥砂漿、細石混凝土或其他灌

   漿料，也可用碎石或細石填灌再灌注水泥漿。

4. 樹(shù)根樁主筋不宜少于3根，宜通長(cháng)配置。對只承擔壓應力的非地震區樁可不通長(cháng)配筋。

5. 應采取設計措施防止土體高滲透性和地下空洞（自然或人工形成的）導致漿液的流失以及

   在極軟的粘土和泥炭土中施工過(guò)程中出現的樁孔變形與移位引起微型樁的失穩與扭曲等問(wèn)題的發(fā)生。

   9.2.3 樹(shù)根樁用灌注料應符合以下要求：

   1具有較好的抗離析性、可塑性、粘聚性、流動(dòng)性、自密實(shí)性；

   2當采用管送或泵送混凝土或砂漿時(shí)，應選用圓形骨料。骨料的最大尺寸不應大于15mm

   及縱筋凈距的1/4、泵送管或水下澆注管內徑的1/6中的最小值。

   3

   3 對水下澆注混凝土料的水泥含量不應小于375 kg/m，水灰比應小于0.6。

   9.2.4 樹(shù)根樁施工應符合下列規定：

1. 樁位平面允許偏差±20mm；樁傾斜度偏差不應大于1%。

2. 土層中鉆孔時(shí)可采用鉆機成孔，宜采用清水或天然泥漿護壁，也可用套管。

3. 樹(shù)根樁用鋼筋籠宜整根吊放，當分節吊放時(shí)，節間鋼筋搭接焊縫長(cháng)度雙面焊不得小于

   5倍鋼筋直徑；單面焊不得小于10倍鋼筋直徑，施工時(shí)應縮短吊放和焊接時(shí)間；灌注管應直插

   至孔底。

4. 灌注施工時(shí)應采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止相鄰樁孔移

   位和串孔。

5. 當地下水流速較大可能導致新澆水泥漿、砂漿或混凝土受到侵蝕時(shí)，應采用永久套管、護筒或其他保護措施。

   9.2.5 樹(shù)根樁水泥漿注漿施工應符合下列要求：

1. 水泥漿的制配應符合本章 9.4.4 條的規定，水灰比不宜大于0.55。

2. 通過(guò)臨時(shí)套管灌漿時(shí)，鋼筋的放置應在臨時(shí)套管拔出之前完成，套管拔出過(guò)程中應每

   隔2米施加灌漿壓力。

   3采用管件作為承重構件時(shí)，可通過(guò)其底部進(jìn)行灌漿； 

1. 采用花管灌漿時(shí)，可以通過(guò)花管進(jìn)行全長(cháng)段多次灌漿，也可通過(guò)花管及特殊閥門(mén)進(jìn)行

   分段灌漿，或通過(guò)互相交錯的后注漿管進(jìn)行分步灌漿。

2. 二次及多次灌漿，只有在通過(guò)上述方法注入的水泥漿凝固之后才能進(jìn)行。當不能施加

   設計指定的灌漿壓力時(shí)，應等待至可以施加規定灌漿壓力時(shí)進(jìn)行。

   6在灌漿過(guò)程結束時(shí)，灌漿管中應充滿(mǎn)水泥漿并維持灌漿壓力一定時(shí)間。

   7 當采用碎石或細石填灌再注漿工藝時(shí)，填料應經(jīng)清洗，投入量不應小于計算樁孔體積

   的 0.9 倍，填灌時(shí)應同時(shí)用注漿管注水清孔。一次注漿時(shí)，注漿壓力宜為 0.3MPa～１MPa，由

   孔底使漿液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。第一次注漿漿液初凝時(shí)方可進(jìn)行二次注漿，二次注漿采用水泥漿壓力宜為 2 MPa ～4MPa。拔除注漿管后應立即在樁頂填充碎石，并在 1m～

   2m 范圍內補充注漿。

   9.2.6 對成樁質(zhì)量可能產(chǎn)生不良影響的受污染程度較強的土壤或生活垃圾填土，應預先測定地下水、土壤的腐蝕性以及污染范圍、厚度和性質(zhì)，采取措施保證樹(shù)根樁的耐久性。

   9.2.7 樹(shù)根樁質(zhì)量檢驗應符合下列規定：

1. 宜采用預留試塊測定樁身抗壓強度，樁身強度應符合設計要求。

2. 應采用載荷試驗檢驗樹(shù)根樁的豎向承載力，樁身質(zhì)量可采用動(dòng)測法檢驗。

    

   9.3 靜壓樁法

    

1. 靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基處理。

2. 靜壓樁體可為預制混凝土樁、鋼管樁、型鋼等，靜壓施工除滿(mǎn)足《建筑樁基技術(shù)規范》

   JGJ94要求外，尚應符合下列要求：

   1對型鋼制微型樁應保證壓樁過(guò)程中計算樁體材料最大應力不超過(guò)材料屈服強度特

   征值（抗壓強度標準值）的0.9倍。

1. 對預制混凝土樁，所用材料及預制過(guò)程（包括連接件）、壓樁力應符合有關(guān)預制樁

   規范的要求。

2. 除用于減小樁身阻力的涂層外，涂層和防腐材料、靠近連接件處防腐措施的耐久

   性應符合有關(guān)規范的要求。

3. 鋼筋籠或承重構件應該通過(guò)懸掛或支撐的方法確保其在灌注、灌漿或澆注混凝土

   時(shí)保持正確的位置和高度。

   5當在斜樁中組裝鋼筋或承重構件時(shí)，應采用適當的支撐和定位方法。

1. 靜壓樁的單樁豎向承載力可通過(guò)單樁載荷試驗確定；當無(wú)試驗資料初步設計時(shí)，也可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007有關(guān)規定估算。

2. 靜壓樁質(zhì)量驗收應按國家有關(guān)技術(shù)標準的規定執行。

    

   9.4 注漿鋼管樁法

1. 在已施工的鋼管樁周進(jìn)行注漿處理，形成注漿鋼管樁加固地基的方法適用于樁周軟土層較

   厚、樁側阻力較小的地基加固處理工程。

2. 注漿鋼管樁單樁承載力的設計計算，可按現行國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準的規定執行，當采

   用二次注漿工藝措施時(shí)，樁側阻力可以乘以大于1.0的系數。

3. 鋼管樁可采用靜壓、植入、擰入等方法施工。

4. 水泥漿的制備應符合下列要求：

1. 通過(guò)水泥漿的制備以及灌注或灌漿程序的實(shí)施，保證達到材料的設計強度。

2. 儲存、加工以及運輸過(guò)程中應避免發(fā)生水泥漿及其原料的污染。

3. 水泥漿的配合比應通過(guò)經(jīng)認證的測量裝置進(jìn)行確定。

4. 計量和拌合過(guò)程應進(jìn)行控制確保材料參量符合設計要求。

5. 選用的攪拌機應能夠保證攪拌出的水泥漿的均勻性。

6. 在攪拌槽和泵之間應設置存儲池，混合物在存儲池中應進(jìn)行攪拌以防止水泥漿離析和凝

   固。

7. 注漿泵和灌漿系統應與選定的灌注或灌漿方法相適應。

8. 應盡可能地靠近灌漿點(diǎn)來(lái)測量灌漿壓力。

   9.4.5 當微型樁處于風(fēng)化或有嚴重裂隙的巖層中時(shí)，為避免水泥漿向周?chē)鷰r體的流失，同時(shí)保證

   水泥漿保護層能有效保護鋼筋和承重構件，應進(jìn)行樁孔測試和預灌漿。

   9.4.6 水泥漿灌注應符合下列要求：

1. 應盡可能縮短樁孔成孔和灌注水泥漿之間的時(shí)間間隔。

2. 應采取可靠方法保證樁長(cháng)范圍內完全灌滿(mǎn)水泥漿。

3. 當通過(guò)水下澆注管或帶孔鉆桿或管狀承重構件進(jìn)行澆注時(shí)，水下澆注管或帶孔鉆桿的末

   端應沒(méi)入水泥漿中。灌漿過(guò)程應連續進(jìn)行，直到頂端溢出漿體的粘稠度與注入漿體的基

   本一致且出現新鮮漿液時(shí)為止。

4. 灌漿時(shí)應避免空氣和鉆孔液的影響，以保證灌漿充分。

5. 灌漿泵與注漿孔口距離不宜大于30米，以減小灌漿管路系統阻力，保證實(shí)際的灌漿壓力。

當采用樁身鋼管進(jìn)行注漿時(shí)可通過(guò)其底部進(jìn)行一次或多次灌漿。也可以將樁身鋼管加工成花管進(jìn)行多次灌漿，或采用花管及特殊閥門(mén)的分段灌漿。

9.4.7 注漿鋼管樁鋼管的連接應采用套管焊接，焊接強度質(zhì)量要求應滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)標準要求。

9.4.8 樁頂與基礎的連接設計、施工及整個(gè)工程質(zhì)量驗收應符合有關(guān)標準規范的規定。

                                                                         

                                                                                     10  檢驗與監測

10.1  一般規定

10.1.1  地基處理的試驗階段、施工過(guò)程以及完成后，應進(jìn)行地基處理檢測。為設計提供依據的試驗應在設計前進(jìn)行。

10.1.2  地基處理的檢驗要求宜根據工程重要性、工程地質(zhì)情況、處理方法等綜合確定，應選擇淺層、深層結合的多種方法綜合檢測，并應符合先簡(jiǎn)后繁、先粗后細、先面后點(diǎn)的原則。

10.1.3  應調查、收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、地基基礎設計及施工資料，了解施工工藝和施工中出現的異常情況等。應根據調查結果和檢測目的，選擇檢驗方法，制定檢測方案。

10.1.4  地基處理工程宜在加固前、加固后分別對原地基土和樁體（或置換體）、樁間土（或夯間土）進(jìn)行檢測。

10.1.5  水泥土攪拌樁、砂石樁、旋噴樁、夯實(shí)水泥土樁、灰土樁、柱錘沖擴樁、土樁等方法處

理后的地基按復合地基進(jìn)行檢測；預壓、換填、強夯、注漿、壓實(shí)、擠密等方法處理后的

地基按天然地基進(jìn)行檢測；對水泥粉煤灰碎石樁、樹(shù)根樁、混凝土樁等剛性樁應按單樁進(jìn)行檢測。

10.1.6  應根據檢測目的合理選擇檢測方法。檢測內容宜包括地基承載力、變形參數、復合地基增強體的施工質(zhì)量評價(jià)。檢測方法可選擇平板載荷試驗、鉆芯法、靜力觸探試驗、動(dòng)力觸

探試驗、標準貫入試驗、波速測試等。復合地基載荷試驗可用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力。

10.1.7  工程驗收檢測靜載荷試驗最大加載量不應小于設計承載力特征值的2倍。為設計提供依據的靜載荷試驗應加載至破壞。

10.1.8  工程驗收檢測應在豎向增強體及其周?chē)馏w物理力學(xué)指標基本穩定后進(jìn)行，地基處理施

工完畢至檢測的時(shí)間間隔可根據工程特點(diǎn)具體確定，對砂土地基，其間隔時(shí)間不宜少于 7d，對粉性土地基不宜少于 14d，粘性土地基不宜少于 28d；豎向增強體的檢測宜在施工結束 28d 后進(jìn)行。

10.1.9  檢測抽檢位置應按下列情況綜合確定：

1. 同類(lèi)地基的抽檢位置宜隨機均勻分布，檢測結果應具代表性；

2. 設計認為重要部位；

3. 局部巖土特性復雜可能影響施工質(zhì)量的部位；

4. 當采用兩種或兩種以上檢測方法時(shí)，應根據前一種方法的檢測結果確定后一種方法的檢測位置；

5. 施工出現異常情況的部位。

   10.1.10  檢測數量應根據場(chǎng)地復雜程度和建筑物的重要性確定。

   對按天然地基進(jìn)行檢測的人工地基，每單位工程的檢驗點(diǎn)不應少于 3 點(diǎn)，1000m2 以上工程每 100m2 至少應有一點(diǎn)，3000m2 以上工程每 300m2 至少應有一點(diǎn)，每個(gè)獨立基礎下應有一

   點(diǎn)。對復雜場(chǎng)地或重要建筑物地基應增加檢驗點(diǎn)數，檢驗深度應不小于設計有效加固深度。

   對按復合地基進(jìn)行檢測的人工地基，復合地基承載力檢驗數量應為施工總樁數的

   0.5%～1%，且每項單體工程不應少于 3 點(diǎn)。有單樁強度和質(zhì)量檢驗要求時(shí)，檢驗數量應為施工總樁數的 0.5%～1%，且不應少于 3 根。對于大型工程則應按單體工程的數量或工程的面積

   確定檢驗點(diǎn)數。

10.2  檢驗

10.2.1  換填墊層和壓實(shí)地基的工程驗收檢測應采用靜載荷試驗并結合靜力觸探試驗、輕便觸探試驗或標準貫入試驗等方法進(jìn)行。載荷試驗的壓板面積不宜小于 1m2。

10.2.2  預壓處理地基的工程驗收檢測應符合下列規定：

1. 應對預壓的地基土進(jìn)行現場(chǎng)載荷試驗、原位十字板剪切試驗、靜力觸探試驗和室內土工試驗；

2. 對以穩定性控制的重要工程，應在預壓區內選擇有代表性地點(diǎn)預留孔位，對加載不同階段和真空預壓法在抽真空結束后進(jìn)行原位十字板剪切試驗、靜力觸探試驗和取土進(jìn)行室內試驗；

3. 在預壓期間應及時(shí)整理沉降與時(shí)間、孔隙水壓力與時(shí)間、位移與時(shí)間等關(guān)系曲線(xiàn)，推算地基的最終變形量、不同時(shí)間的固結度和相應的變形量，預壓后消除的豎向變形和平均固結度應滿(mǎn)足設計要求。

   10.2.3  強夯地基的工程驗收檢驗應采用載荷試驗、靜力觸探試驗、標準貫入試驗、十字板剪切試驗、圓錐動(dòng)力觸探試驗、多道瞬態(tài)面波法等多種原位測試方法和室內土工試驗進(jìn)行綜

   合檢驗。強夯置換后的地基承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動(dòng)力觸探等

   方法查明施工后土層密度隨深度的變化，對飽和粉土地基可采用單墩復合地基載荷試驗。強夯地基或強夯置換地基載荷試驗的壓板面積不宜小于 4m2。

   10.2.4  擠密地基的工程驗收檢測應采用靜載荷試驗、標準貫入試驗、靜力觸探試驗或動(dòng)力觸探試驗等方法進(jìn)行。

   10.2.5  砂石樁的工程驗收檢測，對樁體可采用動(dòng)力觸探試驗方法進(jìn)行；對樁間土可采用標

   準貫入試驗、靜力觸探試驗、動(dòng)力觸探試驗或其他原位測試方法進(jìn)行，檢測位置應在等邊三

   角形或正方形的中心。承載力檢檢測應采用單樁復合地基或多樁復合地基靜載試驗方法。

   10.2.6  水泥土攪拌樁、旋噴樁、夯實(shí)水泥土樁、灰土樁的工程驗收檢測可成樁后用雙管單動(dòng)取樣器分段鉆取芯樣作抗壓強度試驗和樁身標準貫入試驗；承載力檢測應進(jìn)行單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗。

   10.2.7  注漿加固工程竣工驗收檢測應根據設計提出的要求進(jìn)行，對于設計明確提出承載力要求的工程，應采用載荷試驗進(jìn)行檢驗；若無(wú)特殊要求時(shí)可選用標準貫入試驗、靜力觸探試驗或輕便觸探試驗對加固地層進(jìn)行檢測。對注漿效果的評定應注重注漿前后數據的比較，以

   綜合評價(jià)注漿效果。

   10.2.8  水泥粉煤灰碎石樁、樹(shù)根樁等剛性樁的工程驗收檢驗應進(jìn)行基樁樁身完整性和單樁豎向承載力檢測，以及單樁或多樁復合地基載荷試驗。

   10.2.9  處理地基的靜載荷試驗應符合下列規定：

1. 進(jìn)行單樁或復合地基靜載荷試驗前，應采用合適的檢測方法對復合地基豎向增強體施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗；

2. 單樁和復合地基平板載荷試驗應符合本規范附錄 A 的有關(guān)規定。

   10.2.10  鉆芯法檢測應符合下列規定：

1. 應采用單動(dòng)雙管鉆具，并配備相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正器及可撈取松軟渣

   樣的鉆具。混凝土樁應采用金剛石鉆頭，水泥土樁可采用硬質(zhì)合金鉆頭。鉆頭外徑不宜小于

   101mm。混凝土芯樣直徑宜不小于 80mm；

2. 鉆芯孔垂直度偏差應不大于 0.5%，應使用扶正器等確保鉆芯孔的垂直度；

3. 水泥土樁鉆芯孔宜位于樁半徑中心附近，應采用低轉速，采用較小的鉆頭壓力；

4. 對樁底持力層的鉆探深度應滿(mǎn)足設計要求，且不宜小于 3 倍樁徑；

5. 每回次進(jìn)尺宜控制在 1.2m 內；

6. 抗壓芯樣試件每孔不應少于 6 個(gè)，抗壓芯樣應采用保鮮袋等進(jìn)行密封，避免晾曬；

7. 其他要求應符合現行國家有關(guān)標準的規定。

   10.2.11  動(dòng)力觸探試驗應符合下列規定：

1. 動(dòng)力觸探包括圓錐動(dòng)力觸探和標準貫入試驗，可用于散體材料樁、柔性樁、樁間土檢測，

   重型動(dòng)力觸探、超重型動(dòng)力觸探可以評價(jià)強夯置換墩著(zhù)底情況；

2. 觸探桿應順直，每節觸探桿相對彎曲宜小于 0.5%；

3. 試驗時(shí)，應采用自由落錘，避免錘擊偏心和晃動(dòng)，觸探孔傾斜度不應大于 2%，每貫入

   1m，應將觸探桿轉動(dòng)一圈半；

4. 當采用動(dòng)力觸探試驗結果評價(jià)復合地基豎向增強體的施工質(zhì)量時(shí)，宜對單個(gè)增強體的試驗結果進(jìn)行統計評價(jià)。評價(jià)豎向增強體之間土體加固效果時(shí)，應對動(dòng)力觸探試驗結果按照設

   計單位工程進(jìn)行統計，需要進(jìn)行深度修正時(shí)，修正后再統計。對設計單位工程某一土層，應

   采用平均值法計算各個(gè)檢測孔的試驗結果的代表值（提出異常值），然后利用該土層各孔的代表值計算該土層的標準值。

5. 其他要求應符合現行國家有關(guān)標準的規定。

   10.2.12  當發(fā)現檢測數據異常或對檢測結果有懷疑時(shí)，應查找原因，必要時(shí)重新檢測。

   10.2.13  當對檢測結果有異議時(shí)，應在原試驗點(diǎn)附近重新選點(diǎn)進(jìn)行驗證檢測。驗證檢測的抽檢數量宜根據實(shí)際情況確定。

   10.2.14  當檢測結果不滿(mǎn)足設計要求時(shí)，應進(jìn)行擴大抽檢，擴大抽檢的數量宜按不滿(mǎn)足設計

   要求的檢測點(diǎn)數加倍擴大抽檢。

10.3  監測

10.3.1  地基處理工程的質(zhì)量應進(jìn)行全程的監測。施工過(guò)程中，應有專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)機構負責工程監測，施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計量記錄，并按照規定的施工工藝對工序進(jìn)

行質(zhì)量評定。

10.3.2  對粉質(zhì)粘土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的監測可選用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型

動(dòng)力觸探或標準貫入試驗等方法進(jìn)行；對砂石、干渣墊層的監測可采用重型動(dòng)力觸探方法進(jìn)

行。并均應通過(guò)現場(chǎng)試驗以設計密實(shí)度指標所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質(zhì)量。密實(shí)度指標也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其它方法檢驗。

10.3.3 土工合成材料墊層應對基底清理、材料鋪放方向、材料的接縫或搭接、材料與結構物的連接、回填料及其壓實(shí)度、壓重和保護層等進(jìn)行監測。

10.3.4 碾壓施工宜進(jìn)行沉降量、壓實(shí)度、土的物理力學(xué)參數、層厚、彎沉、破碎狀況等的監測。

10.3.5 對堆載預壓工程，在加載過(guò)程中應進(jìn)行豎向變形量、水平位移及孔隙水壓力等項目的監測。真空預壓應進(jìn)行膜下真空度、地下水位、地面沉降、深層豎向變形、孔隙水壓力等項

目的監測。真空預壓加固區周邊有建筑物時(shí)，還應進(jìn)行深層側向位移和地表邊樁位移監測。

10.3.6  夯實(shí)法應進(jìn)行夯擊次數、夯沉量、隆起量、孔隙水壓力等項目的監測。對強夯置換尚應進(jìn)行置換深度的監測。

10.3.7 擠密地基、灰土樁和柱錘沖擴樁應對樁間土和樁體的干密度進(jìn)行監測。

10.3.8 擠密砂石樁施工應對密實(shí)電流、留振時(shí)間和填料量進(jìn)行監測。

10.3.9 水泥土攪拌樁、夯實(shí)水泥土樁、旋噴樁施工應對水泥用量、樁長(cháng)等進(jìn)行監測。

10.3.10  注漿加固施工應對水泥用量、注漿壓力、注漿流量、注漿孔深、注漿順序等項目進(jìn)行監測。

10.3.11  水泥粉煤灰碎石樁、樹(shù)根樁等剛性樁施工應對樁長(cháng)、樁身試塊抗壓強度、樁位偏差等進(jìn)行監測。

10.3.12 對強夯、振沖、夯擴、擠密、注漿等施工可能對周邊環(huán)境及建筑物產(chǎn)生不良影響時(shí)，應對施工過(guò)程的振動(dòng)、水壓力、地下管線(xiàn)、建筑物沉降變形進(jìn)行監測。

10.3.13 大面積填方、填海等地基處理工程，應對地面沉降進(jìn)行長(cháng)期監測，直到沉降達到穩定標；

施工過(guò)程中還應對土體位移、孔隙水壓力等進(jìn)行監測。

   

附錄A  復合地基豎向抗壓載荷試驗要點(diǎn) 

A.0.1  本試驗要點(diǎn)適用于單樁復合地基載荷試驗和多樁復合地基載荷試驗。

A.0.2  復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力。復合地基

載荷試驗承壓板應具有足夠剛度。單樁復合地基載荷試驗的承壓板可用圓形或方形，面積

為一根樁承擔的處理面積；多樁復合地基載荷試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實(shí)

際樁數所承擔的處理面積確定。樁的中心(或形心)應與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點(diǎn)相重合。

A.0.3  試驗應在樁頂設計標高進(jìn)行。承壓板底面以下宜鋪設 100～150mm 中、粗砂墊層(樁身強

度高時(shí)取大值)。如采用設計墊層厚度進(jìn)行試驗，對獨立基礎和條形基礎應采用設計基礎寬

度，對大型基礎有困難時(shí)應考慮承壓板尺寸和墊層厚度對試驗結果的影響。

試驗標高處的試坑寬度和長(cháng)度不應小于承壓板尺寸的 3 倍。基準梁及加荷平臺支點(diǎn)(或錨樁) 宜設在試坑以外，且與承壓板邊的凈距不應小于 2m。

A.0.4  試驗前應采取試坑內的防水和排水措施，防止試驗場(chǎng)地地基土含水量變化或地基土擾動(dòng)，影響試驗結果。

A.0.5  加載等級可分為 8～12 級。最大加載壓力不應小于設計要求承載力特征值的 2 倍。

A.0.6  每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個(gè)小時(shí)讀記一次。當一小時(shí)內沉降量小于 0.1mm 時(shí)，即可加下一級荷載。

A.0.7  當出現下列現象之一時(shí)可終止試驗：

1. 沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周?chē)霈F明顯的隆起；

2. 承壓板的累計量已大于其寬度或直徑的 6%；

3. 當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的 2 倍。

   A.0.8  卸載級數可為加載級數的一半，等量進(jìn)行，每卸一級，間隔半小時(shí)，讀記回彈量，待卸

   完全部荷載后間隔三小時(shí)讀記總回彈量。

   A.0.9  復合地基承載力特征值的確定：

1. 當壓力—沉降曲線(xiàn)上極限荷載能確定，而其值不小于對應比例界限的 2 倍時(shí)，可取比例界限；當其值小于對應比例界限的 2 倍時(shí)，可取極限荷載的一半；

2. 當壓力—沉降曲線(xiàn)是平緩的光滑曲線(xiàn)時(shí)，可按相對變形值確定；

1. 對砂石樁、振沖樁復合地基或強夯置換墩：當以粘性土為主的地基，可取 s/b 或 s/d 等于 0.015 所對應的壓力(s 為載荷試驗承壓板的沉降量；b 和 d 分別為承壓板寬度和直徑)；當以粉土或砂土為主的地基，可取 s/b 或 s/d 等于 0.01 所對應的壓力。

2. 對土擠密樁、石灰樁或柱錘沖擴樁復合地基，可取 s/b 或 s/d 等于 0.012 所對應的壓力。

   對灰土擠密樁復合地基，可取 0.008 所對應的壓力。

3. 對水泥粉煤灰碎石樁或夯實(shí)水泥土樁復合地基，當以卵石、圓礫、密實(shí)粗中砂為主的地基，可取 s/b 或 s/d 等于 0.008 所對應的壓力；當以粘性土、粉土為主的地基，可取 s/b 或 s/d 等于 0.01 所對應的壓力。

4. 對水泥土攪拌樁或旋噴樁復合地基，可取 s/b 或 s/d 等于 0.006 所對應的壓力。

5. 對有經(jīng)驗的地區，可按當地經(jīng)驗確定相對變形值。對變形控制嚴格的工程也可按設計要求的沉降允許值作為相對變形值。

   6)復合地基荷載試驗，當采用承壓板邊長(cháng)或直徑超過(guò) 2m 的大承壓板進(jìn)行試驗時(shí)，b 或 d 按 2m 計。

   按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載壓力的一半。

   A.0.10  試驗點(diǎn)的數量不應少于 3 點(diǎn)，當滿(mǎn)足其極差不超過(guò)平均值的 30%時(shí)，設計時(shí)可取其平均

   值為復合地基承載力特征值。工程驗收時(shí)應視建筑物結構、基礎形式綜合評價(jià)，對于獨立

   基礎，樁數少于 5 根或條形基礎，樁數少于 3 排時(shí)應取最低值。